순통 소프트웨어 신발 산업 ERP 관리 시스템 - 전문 신발 산업 전체 프로세스 관리 솔루션
신발 제조업은 아마도 제조업에서 소프트웨어 세트에 의해 완전히 커버되기 가장 어려운 산업 중 하나일 것이다.연구개발단이 샘플링하여 확인한 재료명세서로부터 구매단이 직면한 수백종의 면부자재공급업체에 이르기까지;작업장의 조판밀도를 재단하는 밀리리쟁탈로부터 성형생산선의 황화곡선의 정확한 통제에 이르기까지,완제품 창고의 3D 재고의 사이즈 행렬에서 재무 월말 주문 비용의 진실한 집합에 이르기까지, 모든 노드는 자신만의 독특한 언어, 규칙, 문제점을 가지고 있다.대부분의 이른바 신발업 ERP는 통용 수입과 판매의 가죽 교환 버전으로 색상 코드의 3차원 논리를 처리할 수 없다;아니면 생산 모듈의 단일 돌파구가 재무, 공급망 시스템과 새로운 정보 외딴 섬으로 분리된다.순통 소프트웨어 신발 산업 ERP 관리 시스템은 더 어려운 길을 선택했다: 그것은 기능 모듈의 조립차가 아니라 하부 구조에서 신발 산업의 전체 프로세스를 위해 궤도를 재설계하기 시작했다.
전체 프로세스 관리의 출발점은 연구 개발이 더 이상 외딴 섬이 아니라는 것이다.순통 ERP는 BOM과 공정 노선을 설계 단계부터 기업 데이터 주간에 포함시킨다.샘플링사는 시스템에서 새로운 신발형을 확인할 때 면 부자재 명세서를 입력할 뿐만 아니라 동시에 각 공정의 표준 공정 시간, 설비 유형, 품질 검사 노드를 고착화한다.이 디지털 공예서는 더 이상 인쇄하여 서류함에 넣은 종이 서류가 아니라, 자동으로 구매, 생산, 원가 계산 각 단계로 이전된다.이 신발형이 샘플링에서 대품 양산으로 넘어갈 때, 시스템은 자동으로 이미 검증된 재료 명세서와 공정 매개변수를 호출하여 기술자가 다시 입력한 오루 위험을 피하고, 더욱 노사부의 숨은 경험을 재사용 가능한 조직 자산으로 전환시킨다.온주의 모 남자신발브랜드가 이 기능을 응용한후 신형의 량산등반기는 평균 14일에서 6일로 압축되였다.
구매와 공급사슬은 전반 과정구조에서 더는 생산의 전치고리가 아니라 동시에 운행하는 평행궤도이다.순통 ERP의 재료 수요 계획 알고리즘은 매일 새벽 자동으로 운행되며, 향후 4주간의 주요 생산 계획과 현재 재고, 이동 구매, 안전 재고를 종합적으로 가중하여 공급업체, 재료의 구매 건의 목록을 생성한다.구매원은 더 이상 일일이 작업표 수요를 대조할 필요가 없으며, 시스템은 이미 납기 긴박성, 공급업체 생산능력 쿼터, 역사 납기 달성률을 연산 논리에 포함시켰다.더욱 관건적인 것은 공급업체 협동 포털의 연장이다-구매 주문 확인 후 자동으로 공급업체 측에 푸시하고, 공급업체는 온라인으로 납기 확인, 배달표 라벨 인쇄, 창고 도착 시 코드를 스캔하면 구매 주문과 재료 차수를 연결할 수 있다.자계의 모 스노우부츠 수출기업이 이 모듈에 접속한후 구매주문의 평균처리주기가 3일에서 4시간으로 단축되였고 자재지연으로 인한 생산라인의 조업중지횟수가 70% 감소되였다.
생산집행은 전반 과정관리에서 가장 복잡한 신경총이다.순통 ERP는 생산 계획을 정적 스케줄링에서 동적 스크롤 스케줄링으로 업그레이드하여 매일 향후 72시간의 공정급 파견 임무를 갱신한다.재단작업장은 창고위치에 따라 최적화된 재단로트지령을 받았고 침차선은 기능등급에 따라 분배된 공정대열을 보았으며 성형생산선은 류화탱크, 랭점선과 련동된 박자균형표를 장악했다.전자공표시스템은 매 공정의 완공상태를 실시간으로 회송하는데 작업장판의 주문진도는 더는 작업장주임의 구두승낙이 아니라 소급할수 있고 계산할수 있으며 조기경보할수 있는 데터흐름이다.복건성 진강의 모 운동화공장에서 스크롤배정을 응용한후 긴급플러그의 대응시효는 반나절에서 40분으로 압축되였고 생산라인의 교환대기시간은 평균 35% 감소되였다.
창고와 재고 관리는 전체 프로세스 구조에서 처음으로 다차원적인 정확한 계량을 실현했다.순통 ERP는 신발업 특유의 스타일, 색상, 사이즈 3단계 차원을 매번 재고 이동에 내장한다.구매 입고시 공급업체 재료번호를 스캔하면 시스템은 자동으로 색상코드 3차원 재고기록으로 전개된다;출고를 판매할 때 코드를 스캔하여 물건을 고르고, 시스템은 동시에 해당 사이즈의 사용 가능한 재고를 공제하고 고객의 주문을 잠급니다;실사 차이는 더 이상 두루뭉술하게 손익을 계산하지 않고, 구체적인 사이즈, 구체적인 차수에 따라 소급 귀인한다.더 밑바닥의 능력은 실린더 번호와 로트의 강제 관리 통제이다-모든 필름의 진짜 가죽, 모든 배럴의 접착제가 입고될 때 공급업체의 로트 번호와 내부 추적 코드를 등록하고, 원료를 수령할 때 시스템이 실린더 번호와 공정서 요구가 일치하는지 검사하며, 색차 위험은 완제품 검사 단계가 아니라 원료 발송 단계에서 차단한다.광동 혜주의 모 녀성대리공장은 로트소급을 응용한후 색차로 인한 반품률이 5% 에서 1% 로 낮아졌다.
품질 추적 체계는 전 과정 관리의 폐쇄 고리 밸브이다.순통 ERP는 모든 완제품 신발에 유일한 전자 품질 파일을 만들고, 원자재 입고 검사 보고서, 각 공정 조작 공정 번호, 핵심 공정 매개 변수 기록에서 완제품 표본 검사 결과에 이르기까지, 모두 완제품 포장 바코드에 관련된다.고객이 반품할 때 신발함 QR코드를 스캔하면 시스템은 15분내에 완제품으로부터 원료로트, 품질문제로부터 책임공정에 이르는 역추적을 완성한다.강소의 모 대외무역신발기업은 일찍 일부 눈밭부츠가 검출되여 접착제잔류가 기준치를 초과하여 거액의 클레임에 직면했으며 순통소급모듈잠금문제의 차수는 3로류화제품에만 관련되며 리콜범위는 240켤레로 정확하게 통제되여 전반 화물이 반환되는 훼멸적인 손실을 피면했다.사후 추적보다 더 중요한 것은 사중 간섭이다. 시스템은 역사적 품질 데이터에 대한 분류 분석을 통해 고주파 결함과 공정 능력의 상관성을 자동으로 식별하고, 어떤 종류의 결함 발생률이 임계값을 초과할 때 기술 책임자에게 경보를 푸시한다.
재무와 원가는 전 과정 관리 가치 현금화의 종착역이라고 할 수 있다.순통 ERP는 업재 일체화의 과립도를 매 한장의 구매입고증, 매 한건의 생산원료수령증, 매 한차례의 판매출고증으로 가라앉혔다.창고가 코드를 스캔하여 입고되는 순간 잠정적인 추정 지불을 생성하고, 생산직이 완공되는 순간 실제 원료 수령 원가와 실제 인공 작업을 집결하며, 판매 출고 확인의 순간 미수금과 원가의 이월을 확인한다.주문급 원가계산모듈은 매 한장의 생산공정서의 실제원가와 표준원가를 실시간으로 대조하고 차이가 허용차범위를 벗어난 시스템은 자동적으로 공정서의 페쇄과정을 동결하고 원가회계에 이상제시를 푸시한다.자계의 모 신발기업이 이 구조를 응용한후 월간결산주기는 7일에서 이틀로 압축되였고 재무인원은 데터입력자에서 업무분석가로 전환되였다. 처음으로 경영진의 가장 본질적인 추궁에 대답할 능력이 있었다. 어느 신발이 정말 돈을 벌었고 어느 신발이 한무더기의 재고를 벌었는가.
순통 소프트웨어 신발 업계 ERP 관리 시스템은 결코 자신이 못하는 것이 없다고 공언하지 않는다.그것은 단지 업계에서 오랫동안 무시되어 온 사실을 인정했을 뿐이다: 신발 제조업의 모든 난제는 본질적으로 정보가 전 과정 전달 과정에서 왜곡, 지연, 분실로 인한 것이다.연구 개발은 구매 시료 피드백의 축소율 편차를 모르고, 구매는 생산 급단의 실제 창구 기간을 모르며, 생산은 창고의 그 진짜 가죽이 이미 18개월 동안 보관되어 있는지 모르고, 창고는 판매 다음 주에 어떤 폭발물을 밀어야 하는지, 판매는 재무 채산의 총 이익이 실제 원가를 커버하고 있는지 모른다.순통이 한 일은 이런 정보를 위해 연구개발에서 재무, 공급업체에서 고객, 재단기에서 포장선에 이르는 디지털궤도를 깔아놓았을뿐이다.궤도는 각 공정 자체의 난이도를 바꾸지 않았지만, 모든 기어를 같은 박자에 맞물리게 한다.
재단기에서 포장선에 이르기까지 수백 개의 두 손을 거친 그 신발은 지금까지 그것의 물리적 형태를 바꾼 적이 없다.그것을 둘러싼 정보의 흐름이 더 이상 끊어지지 않는다는 것이 달라졌다.이것은 순통 소프트웨어 신발 산업 ERP 관리 시스템이 전문 신발 산업 전체 프로세스 관리 솔루션으로서 내놓은 답이며, 또한 신발 제조업이 수공 작업장에서 현대 제조로 나아가는 가장 서툴고 가장 힘들지만 유일하게 정확한 길이다.
