생산 추적 시스템은 바코드 기술을 이용하여 제품에 전자 태그를 부여하고, 자재를 바코드로 식별하며, 공예 작업을 자동으로 기록하는 등의 정보화 기술 수단을 통해 오류 방지, 모니터링, 실시간 분석 및 추적 등을 수행합니다. 이로써 제품 생산의 오류 방지, 정밀 생산 및 관리가 가능해져 생산 효율과 제품 품질이 크게 향상되었으며, 고객 만족도도 크게 높아졌습니다.
즉시 체험간편하고 직관적인 조작 모드를 사용하여 기업에 신뢰성 높은 실시간 데이터를 제공하며, 기업이 더 많은 도전과 기회에 대처할 수 있도록 돕습니다.
운영 복잡성 감소
생산성, 계획 및 생산을 촉진하여 품질을 향상시키면서 비용을 절감합니다.
다양한 제조 모드 지원: 주문별 설계, 주문별 구성 및 반복
작업장 자동화 활성화
노동력 관리 효율성 향상
정밀한 품질 관리로 신뢰성 높은 제품을 확보합니다.
공정 데이터 관리
전역 데이터 구성 지원으로 유연한 생산 모델링을 구현합니다.
제품 설계, 생산 계획, 가공 제조, 자재 관리 등 고도로 공유되어야 하는 다양한 공정 데이터를 포함합니다.
생산 운영 기초 데이터 구축
고객 관련 통계를 통해 데이터의 완전성, 신뢰도, 정확도 향상
데이터 동적 유지 관리 및 변경 제어
유연한 자재 관리 및 통제 방안
다중 조직 및 다중 공장의 비즈니스 구조에 적합합니다.
생산 통제
공정 단계의 생산 통제로 기업이 광범위한 관리에서 정밀한 관리로 전환하는 데 도움을 줍니다.
기업에 공정 계획 생성, 공정 스케줄링, 공정 분할, 공정 카드 보충, 공정 작업 지시, 공정 보고, 공정 이전, 제품 입고 등 작업장 업무 처리 전 과정을 감독하고 제어합니다. 기업이 정밀한 관리로 작업장의 다양한 제조 활동 정보를 파악하고 생산 진행 상황을 관리할 수 있도록 돕습니다.
공정 계획 혼합 스케줄링
네트워크 공예, 다중 공장 공정 협력
기업 작업장 제어 능력 향상
계수 추적
기업 전 과정의 정밀 통제와 정확한 추적을 지원하며, 생산 효율과 제품 품질을 지속적으로 개선합니다.
전 과정의 업무 제어 및 추적
고객별 판매량 통계
원천 추적, 목적지 양방향 추적
직원 생산 공정 스캔 계수, 자동으로 연 월 일 급여를 통계하며, 공장 생산 진행 상황을 실시간으로 반영합니다.
