순통 신발 산업 ERP 관리 시스템 - 중소기업 신발 산업 생산 관리 소프트웨어
광동 혜주 진강진에는 규모가 같지 않은 100개 중소신발업가공공장이 분포되여있다.리밍의 공장은 그 중 가장 전형적인 곳이다: 다섯 개의 성형 생산라인, 130명의 노동자, 주로 여자 신발 대외 무역 대리공을 경영하고, 성수기에는 월 생산 능력이 4만 켤레, 비수기에는 2만 켤레에 불과하다.지난 8 년 동안 그는 Excel 템플릿 세트와 세 명의 숙련된 주문 처리원으로 운영을 유지했습니다.작년 가을, 가장 큰 고객이 주문 갱신 주기를 30 일에서 18 일로 압축하면서 그의 Excel은 소프트웨어 붕괴가 아니라 사람이 붕괴되었습니다.원단을 아직 다 사지 못해서 생산라인이 이미 반나절이나 공전하였다.가까스로 출하를 배열했는데, 고객은 또 색깔이 틀렸다고 말했다;월말에 계산하면 분명히 한 달 내내 바쁜데 이윤은 비수기보다 더 적다.리밍의 이야기는 주삼각, 원저우, 청두의 신발 제조 클러스터에서 매일 재연되고 있다.순통신발업 ERP관리시스템은 바로 대기업의 디지털화방안에 의해 거절당한 이 중소기업에 대답하기 위해 태여났다.
중소기업의 신발업 생산관리의 첫 번째 고비는 종래로 기능이 많지 않은 것이 아니라 가동 문턱이 너무 높다.툭하면 수십만원의 소프트웨어수권비, 반년 이상의 실시주기, 전문적으로 IT전문인원을 초빙해야 하는 운수원가는 년간생산액 2~3천만원의 신발공장에 있어서 결책자가 뛰여넘을수 없는 심리구좌이다.순통신발업 ERP의 제품론리는 처음부터 통용ERP와 갈라섰다. 그것은 크고 완전한 기능피복을 추구하지 않고 신발업생산의 가장 핵심적이고 가장 고통스러운 4개 장면인 주문생산, 재료관리통제, 공정보고, 원가계산을 경량급, 구독가능, 2주내에 온라인에 접속할수 있는 표준화모듈로 다듬었다.리명공장은 순통시스템을 개통할 때 생산중지훈련도 없고 전임IT도 없었다. 실시고문은 신발업의 기초수치를 미리 설치한 템플릿을 가지고 4일간 현장에 주둔하면서 작업장이 코드를 스캔하고 재료를 수령하기 시작했다고 재단했다. 성형선 조장은 휴대폰으로 작업을 보고했다. 7일째 되는 날 재무는 주문서에 따라 집결된 첫 실제원가제표를 보았다.
주문 생산은 중소기업의 생산 관리가 가장 혼란스러운 전쟁터이다.리밍은 과거에 생산을 배급하는 방법은 생관원, 구매원, 작업장 팀장을 찾아 머리를 맞대고 회의를 열었는데, 세 장의 Excel 양식이 흰 벽에 투영되어 모두들 기억과 직감에 따라 어느 주문이 꽂힐 수 있는지, 어느 재료가 곧 도착할 수 있는지 판단했다.30분 회의는 3일간의 계획을 세울 수 있지만, 첫날 오후에 누군가가 와서 계획을 고칠 수 있다-약속한 원단이 홍콩에 도착하지 않았으니, 고객의 급선무는 앞당겨야 한다.순통 시스템은 생산 배출 엔진을 두 가지 핵심 모델로 간소화한다: 재료 일제 검사와 생산 능력 부하 검사.판매원이 새로운 주문서를 입력할 때, 시스템은 자동으로 이 신발형의 면 부자재 재고와 도로 구매를 포착하고, 동시에 성형 생산라인의 향후 7일간의 남은 작업시간 풀을 읽으며, 10초 내에 가장 빠른 착공 가능 날짜와 완공 예상 날짜를 피드백한다.생관원은 더 이상 구매문의 진도를 쫓아갈 필요가 없다. 시스템은 매일 새벽 자재 품절 명세서를 갱신하고 긴박도 순서에 따라 구매원의 휴대전화로 푸시한다.진강의 한 년간생산액 1800만원의 운동화대리공장은 생산배출모듈을 응용한후 주문기한초과률이 31% 에서 11% 로 내려갔다. 리명의 동업자들은 모임에서 어떤 사람이 물었다. 당신은 어떤 시스템을 사용하는가?
자재관리통제는 중소기업과 규모화기업의 격차가 가장 현격한 분야이다.큰 공장은 자동화 창고를 건설하고, RFID를 올리고, 10명의 창고 저장팀을 키울 수 있으며, 작은 공장은 창고 관리원 장씨와 그의 손에 있는 그 수입 화물 뭉치뿐이다.신발 재료의 복잡성은 중소기업에서 극한으로 확대되었다-진짜 가죽 구매는 척도에 따라 가격을 계산하지만, 실제 소모는 조판 밀도, 흠집 분포의 영향을 크게 받는다;풀이 통을 연 후 유효한 사용 기간은 6개월밖에 되지 않는다. 장씨는 배럴당 입고 날짜를 기억하지 못한다. 새 통이 낡은 통을 누르는 것은 정상이다.순통신발업 ERP가 중소기업을 위해 설계한 재료모듈의 핵심은 정확한 실사가 아니라 간단한 차수질서를 구축하는것이다.모든 원단, 접착제, 보조재료가 입고될 때 생산일자 또는 입고일자를 강제로 등록하고, 시스템은 선진 선출원칙에 따라 원료 창고 위치를 분배하며, 창고 관리원이 코드를 스캔하여 원료를 수령할 때 추천 차수를 건너뛰고, 손에 단말기를 들고 경고를 팝업하고 이상을 기록한다.온주의 모 남자신발공장에서 이 기능을 응용한후 접착제가 기한이 지나 페기된 금액은 년평균 6만원에서 8000원으로 내려갔는데 장모는 마침내 냄새를 맡아 어느 통을 먼저 사용할것인가를 판단할 필요가 없다고 말했다.
공정보고와 성과급은 중소기업의 생산관리에서 정서마찰이 가장 밀집된 고리이다.전통적인 모식하에서 로동자들은 하나의 공정을 완성하고 조장은 종이공표에 갈고리를 달말에 통계원이 수천장의 공표를 Excel에 입력하였는데 로동자들은 생산량이 200켤레가 적다는것을 발견하고 공표를 뒤졌을 때 이미 3분의 1을 잃어버렸다.순통시스템은 전자공표를 로동자들의 휴대폰에 이식하고 로동자들이 코드를 스캔하여 출공하고 완공하여 코드를 스캔하여 로동자들에게 보고하며 시스템은 실시간으로 당일 성과급을 계산하는데 로동자들이 퇴근할 때 휴대폰에서 오늘 얼마를 벌었는가를 볼수 있다.더욱 중요한것은 효률대비이다. 시스템은 매 공정의 실제소모시간과 표준공정시간을 자동적으로 대조하고 초과완수한 부분은 즉시 성과상여금으로 환산하며 뒤떨어진 공정은 조장판에 자동적으로 붉은색을 표시한다.포산의 한 아동신발공장의 침차조장은 다음과 같이 말했다. 지난날 로동자들을 좀 빨리 재촉했는데 로동자들은 내가 이미 가장 빠르다고 했다.현재 시스템은 그가 같은 공정보다 평균 효율이 18% 낮다는 것을 보여주었고, 그는 주동적으로 팀장에게 바늘을 바꿔야 하는지 물었다.이 메커니즘은 어떠한 관리 화술에 의존하지 않으며, 효율 개선은 데이터 대비의 자연적인 산물이다.
원가계산은 중소기업이"어리석은 장부를 만드는 것"에서"똑똑한 장사를 하는 것"으로 나아가는 마지막 관문이다.리밍이 과거에 원가를 계산하는 방법은 월말에 총재료, 총인공, 총전기료를 합쳐서 총생산량으로 나누어 매 신발의 평균원가를 산출하는것이다.그러나 이 숫자는 그가 주문을 받는 데 아무런 도움이 되지 않는다-대외무역 고객의 가격 조회 대금은 대부분 신제품이며, 참고할 만한 역사적 원가가 없다;오래된 고객이 주문을 뒤집을 때 5% 의 가격 인하를 요구했는데, 그는 자신이 얼마나 더 양보할 수 있는지 몰랐다.순통 시스템은 중소기업에 간소화된 주문급 원가 집합 모델을 제공했다: 생산 명세서가 완공될 때, 시스템은 자동으로 이 명세서가 실제로 수령하는 원단 권호, 접착제 물통 번호, 노동자가 작업 시간을 보고하고, 동시에 설비 출력과 운행 시간에 따라 에너지 소모 비용을 분담한다.작업명세서가 페쇄되는 순간, 시스템은 당해 로트제품의 실제원가와 표준원가대비표를 생성하여 차이가 5% 를 넘는 자동적으로 공장장에게 이상조기경보를 발송한다.리밍은 시스템이 오픈된 후 넷째 주에 첫 번째 경보를 받았다: 어떤 러푸슈즈의 실제 원가는 표준보다 11% 더 높았고, 추적 결과 재단작업장의 이 차수 조판 밀도가 정규치보다 낮고, 모서리 재료의 손실이 비정상적으로 증가했다는 것을 발견했다.그는 이날 조판 기준을 조정해 둘째 주 원가가 정상 구간으로 떨어졌다.이 손실은 월말 실사를 기다려서야 발견되지 않았고, 발생한 그 주에 시스템에 의해 잠겼다.
순퉁신발업 ERP 관리 시스템은 중소기업을 표준화된 대공장으로 개조하려 한 적이 없다.그것은 작은 공장의 현실을 인정한다: 노동자의 문화 수준이 높지 않고, 복잡한 인터페이스를 조작할 수 없다;사장은 의사결정 리듬이 빨라 3일 보고서를 기다릴 수 없다;현금 흐름이 빠듯해서 수십만 위안의 일회성 투입을 감당할 수 없다.그러므로 그의 제품형태는 클라우드구독, 휴대폰단우선, 15분에 착수하는것이다.그것의 기능 경계도 충분히 자제한다-자동 스케줄링과 인공 지능 예측 등 대량의 데이터 지지가 필요한 고급 모듈에 손대지 않고, 재료가 흐트러지지 않고, 진도가 보이고, 임금이 맞고, 원가가 셀 수 있는 이 네 가지 가장 기초적이고, 가장 절박하며, 가장 직접적으로 이윤으로 전환될 수 있는 문제만 해결한다.
리밍의 공장은 지난주에 스페인 고객의 시험 주문서 3천 켤레를 받았는데, 납기 42일이다.판매원은 시스템에서 재료 검사와 생산 능력 부하를 완주하고 고객에게 35일 동안 출하할 수 있다고 말했다.고객은 놀라서 물었다. 당신들은 2주간의 구매 완충 기간을 남겨 둘 필요가 없습니까?판매원은 사용하지 않는다고 말했다. 시스템에 따르면 우리 원단 공급업체는 현물이 있어 내일 발송할 수 있다.이 명세서는 어떤 심사회도 거치지 않았고, 종이 명세서 한 장도 유통되지 않았으며, 입력부터 확인까지 6분이 걸렸다.리밍은 성형 작업장 입구에 서 있었다. 휴대전화 화면에는 이날 산출판이 있었다. 녹색, 노란색, 빨간색 진도표가 조용히 열거돼 있었다.그는 이것이 디지털 전환이라고 할 수 없다고 말했다. 그는 단지 20년 동안 신발을 만들었기 때문에 처음으로 매일 문제를 쫓아다니지 않아도 된다고 생각했다.
