Обувь ERP сломана: когда многоступенчатый BOM встречает нестандартное производство, кто откроет всю цепочку?

Под двойным драйвером модернизации потребления и персонализированного спроса рынок обуви ускоряет переход от « массового производства в масштабе» к нестандартной модели производства « малых партий, многосортных и быстрых поставок». Рождение пары обуви, за которой скрывается многоступенчатый список материалов (BOM) от готовой продукции до вспомогательных материалов, и когда сложный многоступенчатый BOM сталкивается с гибким и постоянно меняющимся нестандартным производством, короткая доска традиционной ERP - системы полностью подвергается воздействию - неточность данных, путаница в выпуске, полный набор запаздываний, разлом данных, стал основным узким местом, ограничивающим повышение эффективности обувных предприятий и контроль затрат. Битва за разрыв ERP в обувной промышленности - это, по сути, « революция координации данных», основанная на многоступенчатом BOM в качестве ядра и открывающая всю цепочку проектирования, планирования, закупок, производства и складирования.

Производственная логика в обувной промышленности определяет сложность управления BOM гораздо выше, чем в обычной обрабатывающей промышленности. В отличие от продукта, собранного из одного материала, пара обуви BOM представляет четкую многослойную мозаичную структуру « матрацы»: готовая обувь под обувью, является обувью, подошвы, каблуки и другие основные полуфабрикаты; Снова разобрать вниз, это ткань, внутренний материал, большое дно, среднее дно и другие основные материалы; Окончательное расширение до шнуров, пряжек, швов, клея и других вспомогательных материалов, уровень, как правило, достигает 3 - 5 уровней. Еще более сложным является то, что обувная промышленность производит естественным образом с « нестандартным геном» - одна и та же обувь должна быть адаптирована к многоразмерному, многоцветному, многоматериалу, существует разница в использовании материалов разных размеров, пользовательский спрос клиента еще больше делает комбинацию процессов и материалов экспоненциальным ростом, что делает традиционную ERP - систему однослойной или простой иерархической способностью к моделированию BOM перегруженной.

Когда « сложность» многоступенчатого BOM сталкивается с « гибкостью» нестандартного производства, управление всей цепочкой обувных компаний находится в нескольких дилеммах. На уровне управления BOM, глубокий уровень, смешанные версии, частота изменений стала нормой: весенняя и летняя версии одной и той же обуви и осенне - зимняя версия, стандартные модели и индивидуальные модели должны поддерживаться отдельно BOM, а замена материалов, частые технологические корректировки часто приводят к несинхронизации обновления BOM, что, в свою очередь, вызывает производственные ошибки, отклонения в учете затрат; Искусственное обслуживание большого количества SKU BOM и вычислительных материалов, не только неэффективно, но и более подвержено утечкам, неправильным расчетам, так что последующие производственные цепочки в пассивность. На уровне производственной цепочки и цепочки поставок дилемма далее передается: из - за искажения расчета спроса на многоступенчатый BOM, MRP (план спроса на материалы) не может точно генерировать инструкции по закупкам и производству, что приводит к накоплению материалов и нехватке материалов - шнурки определенного размера, нехватка пряжек определенного типа могут привести к остановке всего производства; Проектирование, планирование, закупка, производство всех звеньев разломов данных, повторный ввод, повторная проверка становятся нормой, не только удлиняют цикл доставки, но и позволяют контролю затрат потерять захват.

Основная проблема заключается в том, что традиционные ERP - системы не соответствуют отраслевым характеристикам обувной промышленности и не могут превратить многоступенчатый BOM в базу данных для всей цепочки. На самом деле, сломанная ситуация ERP в обувной промышленности, не нужно подрывать существующую систему, просто многоступенчатый BOM в качестве ядра, чтобы построить « гомологию данных, замкнутое кольцо процесса, гибкую адаптацию» для всех цепных решений, может позволить нестандартному производству перейти от « хаотичного и беспорядочного» к « структурированному контролю».

Структурированное моделирование многоступенчатого BOM является основой для взлома. Предприятиям по производству обуви необходимо создать систему управления BOM, которая поддерживает неограниченный уровень, с помощью визуализации формы дерева, четко отображает полноуровневую структуру готового продукта → полуфабриката → сырья, в то же время поддерживая динамический расчет количества материала в соответствии с размером, цветом, технологическим измерением, точное решение болезненной точки разницы между « подъемным кодом» и сегментным размером. В ответ на путаницу версий BOM и неконтролируемые изменения, необходимо создать идеальный механизм управления версиями и инженерных изменений (ECN), чтобы обеспечить упорядоченное архивирование нескольких версий BOM одной и той же обуви, инструкции по изменению могут автоматически синхронизироваться со всеми соответствующими звеньями, такими как производственный план, закупка, инвентаризация и т. Д., И сохранить полную траекторию аудита, чтобы избежать искажения информации. Кроме того, правила замены встроенных материалов и функции управления подбором также имеют решающее значение - при дефиците определенных типов тканей и подошвы обуви система может автоматически рекомендовать альтернативные материалы и синхронизировать затраты на обновление, поддерживая индивидуальный выбор клиентов с учетом стандартизации и гибкости. Еще более важным является то, что эксклюзивные процессы в обувной промышленности, такие как определение, иглоукалывание и формование, должны быть привязаны к глубине уровня BOM, чтобы сформировать интегрированные данные « процесса BOM + » и обеспечить точную основу для последующего производства и отправки рабочих.

Основываясь на многоступенчатом BOM, открытие синергии между производством и цепочкой поставок является ключом к разрыву. В цепочке поставок материалов, опираясь на многоступенчатый BOM для достижения интеллектуальных операций MRP, система в соответствии с заказом автоматически разворачивает полный уровень BOM, в сочетании с запасами, в пути, в производстве информации о материалах, генерирует масштабирование, субматериалы точных закупок и производственных потребностей, ошибки в материалах контролируются в пределах 3%; В то же время, чтобы создать систему мониторинга полной скорости в режиме реального времени, в соответствии с заказом, рабочей накладной, размерным измерением интуитивно отображает состояние полного набора материалов, раннее предупреждение о ситуации с дефицитом материалов, приоритет для обеспечения поставок узких мест материалов, от корней, чтобы устранить « линию остановки материалов». В производственном исполнительном звене необходимо адаптироваться к гибким потребностям нестандартного производства, использовать визуальный график диаграммы Ганта, поддерживать вставку, изменить перестановку одной кнопкой, синхронизировать команду настройки, отправленную в цех; Внедрение безбумажного управления цехом, через подметание кода, технологию RFID, связанную с BOM и рабочей накладной, для достижения точного получения в соответствии с процессом, рабочим местом, предотвращения ошибок, предотвращения превышения воротника, в то же время в режиме реального времени отслеживать состояние незавершенной продукции, сократить отставание незавершенной продукции. В звене управления себестоимостью, опираясь на многоступенчатый BOM автоматически сгруппировать материалы, рабочую силу, затраты на производство, для достижения учета стоимости одной обуви и одного заказа в режиме реального времени, для ценообразования продукции, принятия решений по ценообразованию для обеспечения поддержки данных.

В системном выборе обувным компаниям не нужно слепо преследовать « большие и полные», в соответствии с их собственным размером и нестандартной степенью, чтобы выбрать план адаптации. Для малых и средних обувных предприятий, более высокая степень стандартизации и стремление к быстрому запуску предприятий, открытый ящик для использования промышленного ERP (например, золотая бабочка AI Star, версия обуви друга) является оптимальным выбором, его встроенная обувная промышленность BOM и шаблон процесса, может значительно сократить цикл реализации, контроль затрат; Для средних и крупных обувных предприятий с выдающимися нестандартными потребностями и специальными производственными процессами, настройка платформы с низким кодом (например, живая решетка) имеет больше преимуществ, может полностью соответствовать производственной логике предприятия, гибко строить многоступенчатый BOM и бизнес - процесс, быструю итерацию, низкую стоимость преобразования - цепочка Dongguan Rui строит обувную промышленность ERP с низким кодом, сокращает цикл разработки на 70%, реализует автоматический поток данных по всему каналу связи; Кроме того, гибридный режим универсального модуля ERP + BOM с низким кодом также может учитывать стабильность системы и гибкость бизнеса и подходит для обувных компаний в переходный период.

Стоит отметить, что сбой ERP в обувной промышленности произошел не сразу, и реализация посадки должна следовать научному пути. Во - первых, мы должны завершить стандартизированное расчесывание BOM, унифицировать уровень BOM, правила кодирования и использования в соответствии с моделью обуви и сортами, очистить исторические данные об ошибках и заложить основу для последующей работы системы; Во - вторых, мы должны перестроить бизнес - процессы с BOM в качестве центра, открыть замкнутое кольцо « заказ → план → закупка → производство → хранение → себестоимость», уменьшить точку останова ручных данных; Опять же, сделайте хорошую работу по выбору и конфигурации системы, отдайте приоритет системе, которая поддерживает многоступенчатый BOM, управление версиями, альтернативные материалы, процесс обуви, или настроить основной модуль с низким кодом; Затем реализуется интеграция с системами цепочки поставок PLM, MES, WMS, обеспечивая гомологичную синхронизацию данных в режиме реального времени; Наконец, создать механизм непрерывной оптимизации, посредством анализа изменений BOM, анализа полной скорости, анализа затрат, использования данных для оптимизации производства и цепочки поставок, постепенно повышать эффективность всей связи.

Когда многоступенчатый BOM больше не является « бременем управления», а становится ядром данных по всей цепочке, нестандартное производство больше не является « узким местом эффективности», но становится конкурентным преимуществом обувных компаний, нарушение ERP в обувной промышленности считается реальной реализацией. Практика доказала, что благодаря созданию многоступенчатого BOM в качестве ядра полноцепного решения, обувные предприятия могут снизить погрешность спроса на материалы до 3%, инертные материалы могут быть уменьшены на 20% - 30%, время остановки более чем на 50%, цикл доставки сокращается более чем на 30%, эффективность на душу населения повышается более чем на 20%, не только может быть реализован контроль над капиталом, но и может захватить инициативу в конкуренции на рынке малых партий, многосортных и быстрых поставок.

Конкуренция в обувной промышленности уже давно простирается от конкуренции продуктов и каналов до конкуренции в цепочках поставок и эффективности управления. Когда многоступенчатый BOM встречает нестандартное производство, это не « проблема без решения», а « обязательный ответ» на цифровую трансформацию обувных предприятий. Только с многоступенчатым BOM в качестве отправной точки, чтобы открыть всю цепочку синергии данных, сломать отраслевые барьеры и разрыв данных, чтобы система ERP действительно адаптировалась к отраслевым характеристикам обувной промышленности, стала основной поддержкой для обувных предприятий, чтобы снизить производительность, трансформацию и модернизацию, добиться высококачественного развития в отраслевых изменениях.