Почему завод не может обойтись без ERP? Управление производством в цифровую эпоху необходимо

Под волной оцифровки управление производством завода полностью перешло от « экстенсивного контроля и контроля » к « тонкой эксплуатации», традиционный режим, основанный на ручной записи, децентрализованном контроле отдела, уже давно трудно адаптироваться к производственным сценариям с несколькими процессами, несколькими материалами и несколькими заказами, неэффективность, разъединение данных, слабая управляемость рисками и другие болезненные точки продолжают ограничивать высвобождение производственных мощностей и повышение прибыли. Система ERP, как основной носитель цифровой трансформации завода, не является « необязательным инструментом», а « просто нужная инфраструктура», охватывающая всю цепочку производства, инвентаризации, закупок, финансов и рабочей силы, которая благодаря координации данных, нормам процесса, интеллектуальному управлению и контролю устраняет узкие места традиционного управления, поддерживает завод в жесткой конкуренции для достижения эффективной работы, снижения производительности и синергии, становится необходимой поддержкой для выживания и развития завода в цифровую эпоху.

Многие болезненные точки традиционного управления фабриками определяют жесткий спрос на ERP, который особенно заметен в трудоемких и сложных производственных отраслях, таких как обувная промышленность. На уровне управления производством, традиционные заводы в основном полагаются на ручной график, трудно сбалансировать приоритеты заказа, нагрузку на оборудование и комплект материалов, подвержены производственным путаницам, остановке ожидания, длительный цикл доставки заказа, некоторые малые и средние заводы скорость задержки доставки даже превышает 30%; Процесс сопряжения не имеет эффективного контроля, скорость дефектов остается высокой, потери при переработке значительно увеличивают затраты на производство. На уровне управления запасами материальные спецификации сложны (например, обувная промышленность многофасонных, многоцветных, многоразмерных SKU), ручная запись подвержена ошибкам, пропускам, что приводит к несоответствию между счетами и фактическими запасами, либо отсутствие товаров для воздействия на производство, либо отставание в запасах занимает средства, согласно статистике, вялые запасы фабрики обычно занимают 8% от выручки.

На межсекторальном уровне координации отделы закупок, производства, продаж, финансов и другие отделы борются друг с другом, образуя островок данных: отдел закупок не может точно получить производственный спрос, подвержен слепым закупкам или отставанию в закупках; Отделу продаж трудно понять запасы и прогресс производства в режиме реального времени, не может точно вернуть время доставки клиентам; Финансовый отдел полагается на ручную выверку, ввод данных громоздкий, высокая частота ошибок, трудно быстро завершить калькуляцию затрат и анализ прибыли. Кроме того, с расширением масштабов завода, межцеховые и межрегиональные операции стали нормой, традиционная модель децентрализованного управления не может обеспечить глобальный контроль, принятие решений не имеет точной поддержки данных, подвержено дисбалансу производства и сбыта, расточительству ресурсов и другим проблемам, эти болезненные точки требуют, чтобы система ERP работала сообща по всей линии для решения.

ERP через производство всего процесса интеллектуального управления, взломать традиционное производство неэффективных болевых точек, построить прочную основу для эффективной работы завода. Для решения проблемы планирования производства, ERP - система оснащена интеллектуальным алгоритмом планирования, может автоматически генерировать оптимальный производственный план в соответствии с приоритетом заказа, сложностью процесса, мощностью оборудования, уточнять распределение задач для каждого процесса, временных узлов и ответственных лиц, адаптировать многосортный, мелкосерийный режим производства, особенно в соответствии с текущей тенденцией отрасли « малый одиночный быстрый реверс». В процессе производства, через сканирующую форму, сеть оборудования и другие функции, в режиме реального времени собирают данные о ходе процесса, рабочем состоянии оборудования, руководители могут контролировать весь производственный процесс в режиме реального времени в системе, быстро выявлять узкие места, развертывать производственные ресурсы, избегать остановки и ожидания, сокращать цикл доставки заказов на 20 - 40%.

В то же время система ERP для достижения полного отслеживания качества производства, эксплуатационные данные и результаты контроля качества каждого процесса сохраняются в режиме реального времени, что облегчает быстрое определение причины дефекта, оптимизирует производственный процесс, снижает скорость дефекта на 15% - 25%, уменьшает потери при переработке. В качестве примера возьмем обувную фабрику, ERP может реализовать полный процесс управления несколькими процессами, такими как обрезка, шитье и формование обуви, связывая данные материалов для обеспечения точного соответствия обуви и подошвы и других материалов, что значительно повышает эффективность производства и пропускную способность продукции.

ERP объединяет все измерения запасов и закупок, чтобы решить проблему хаоса запасов и неэффективности закупок, оживить корпоративные финансовые потоки. Для многопрофильного управления материалами болевые точки, ERP поддерживает кодирование по типу материала, спецификации, цели классификации (например, обувной промышленности « стиль - цвет - размер» многомерного кодирования), все материалы складирования, складирования, распределения, инвентаризации вводятся в систему в режиме реального времени, данные о запасах автоматически синхронизируются и обновляются, чтобы обеспечить соответствие учетных данных, точность запасов до более чем 99%. Система может устанавливать порог безопасного запаса, автоматически запускать предупреждение о пополнении, когда запасы материалов недостаточны, чтобы избежать дефицита поставок; В то же время с помощью функции анализа запасов, точной идентификации вялых материалов, толкать предложения по ликвидации, уменьшить занятость средств, помочь заводу оптимизировать структуру запасов.

На уровне координации закупок система ERP связывает данные о производстве и запасах, автоматически генерирует потребности в закупках, точно толкает поставщикам, реализует план закупок и спрос на производство с той же частотой синхронизации, избегая слепых закупок и отставания в закупках; В то же время поддерживается цифровое управление файлами поставщиков, сравнение закупочных цен, отслеживание хода доставки в режиме реального времени, стандартизация процесса закупок, снижение затрат на закупку, некоторые заводы после внедрения ERP затраты на закупку могут быть снижены на 10 - 15%.

Разрыв « островков данных» и достижение межсекторальной глобальной синергии - одна из основных ценностей, которые ERP только что понадобились заводу. Система ERP интегрирует основные модули, такие как закупки, производство, запасы, продажи, финансы, рабочая сила и т. Д., Для достижения потока бизнес - данных и финансовых данных в режиме реального времени, бесшовного соединения и полного разрушения ведомственных барьеров. Автоматическая синхронизация данных о закупках с финансовыми подразделениями для упрощения процесса выверки; Данные о производстве и запасах синхронизированы с отделом продаж, чтобы помочь отделу продаж точно стыковать клиентов, повысить удовлетворенность клиентов; Всеканальный агрегированный анализ данных, создание многомерных бизнес - отчетов, для руководства, чтобы обеспечить прогресс заказа, структуру затрат, ситуацию с прибылью и другую точную поддержку данных, так что принятие решений от « эмпирического суждения» до « управления данными», снижение риска принятия решений.

Для заводов, работающих в масштабе, возможности глобального управления ERP особенно важны, чтобы обеспечить межцеховое и межрегиональное распределение запасов, производственную координацию и координацию ресурсов, чтобы обеспечить эффективную и упорядоченную глобальную работу. Кроме того, функция контроля соответствия ERP - системы может удовлетворять требованиям финансового аудита завода, отслеживания качества, соблюдения экологических требований и т. Д. Особенно в контексте более строгого глобального соблюдения, чтобы помочь заводу избежать риска соблюдения и адаптироваться к отраслевым нормам регулирования, которые также являются незаменимыми основными потребностями современных заводов.

В эпоху цифровых технологий конкуренция на заводах была модернизирована до конкуренции за эффективность работы и усовершенствованные управленческие возможности, ERP как основной носитель цифровой трансформации, его ценность намного превосходит простые инструменты управления ресурсами, стала « основным двигателем» для повышения эффективности производства, предотвращения и контроля рисков и расширения масштабов. Будь то малые и средние заводы, чтобы взломать болевые точки управления, повысить жизнеспособность или крупные заводы для достижения глобальной координации, цифровой модернизации, не могут обойтись без поддержки системы ERP. В частности, на фоне трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности популяризация и глубокое применение ERP стали необходимым способом для достижения высококачественного развития на заводе, но и незаменимой конфигурацией завода в эпоху цифровых технологий.

Стоит отметить, что спрос на ERP на заводе не « большой и всей», а « точная адаптация», соответствующая собственным отраслевым характеристикам и масштабам развития. Например, обувные заводы должны сосредоточиться на многомерном управлении запасами, многопроцессном производственном синергизме, заводы тяжелой промышленности должны сосредоточиться на управлении оборудованием, модуле управления безопасным производством, малые и средние заводы могут выбрать легкий ERP, снижая затраты на вводимые ресурсы при одновременном удовлетворении основных потребностей. Но независимо от типа и размера фабрики, цифровая трансформация уже является неизбежной тенденцией, и ERP, как основной инструмент для синергии по всем каналам связи, только что необходимые свойства будут постоянно подчеркиваться и станут ключевой поддержкой для завода, чтобы закрепиться в цифровой волне и добиться прорыва.