Почему заводы не могут обойтись без ERP? Необходимость управления производством в цифровую эпоху
В настоящее время, когда волна 4.0 прокатилась по всему миру, производственная модель завода меняется от традиционного грубияна к цифровой чистоте.В то время как система ERP (корпоративная программа ресурсов), являющаяся центральным узлом, соединяющим цепочку производства, превратилась из «опции» в «обязательную опцию» в «нервный центр», эффективно функционирующий на современных заводах.В традиционном управлении заводом, разрыв производственных планов от поставок материалов является общей проблемой.Один из заводов запчастей был лишен сырья из-за ошибки производственного взвода вручную, что привело к нехватке сырья во время производства одной партии запчастей, а вся линия была закрыта на три дня и потеряла более двух миллионов долларов.Корни таких проблем лежат на изолированном острове информации: заказы на продажу, данные по инвентарным инвентарным инвентарным данным, производительность разрозненная в различных секторах таблицы Excel, где передача данных задерживается и может пойти не так.Система ERP напрямую связана с продажей, покупкой, производством, хранением и т.д. посредством интегрированной базы данных, автоматически генерирует производственный план и список требований к материальным материалу после того, как заказы были введены в систему, мгновенно инициируя предупреждение о закупках при отсутствии запасов на складе и избегая «приостановленных материалов» из источника.Контроль себестоимости лежит в основе выживания завода, в то время как система ERP является «умной арифметикой» точных расчетных издержек.До того, как завод электроники, имеющий 500 миллионов юаней в год, введен в ERP, совокупные затраты на сырье, которые могут быть подсчищены только для продукции, не могут быть урезаны в объеме энергии и искусственно распределены на каждой производственной линии.С помощью модуля затрат в системе ERP завод осуществляет реальные записи потребления сырьевых материалов в процессе производства, амортизации оборудования, искусственного рабочего времени, в конечном счете с точностью высчитывая предельную прибыль с каждого продукта, оптимизируя на 30% линии продукции и увеличивая годовую прибыль на 12%.Роль системы ERP в области обратной передачи массы более заметна.По мере того, как потребители требуют повышения качества продукции и более строгого регулирования, полная цепь от сырья к готовой продукции становится жесткой.При помощи системы ERP, предоставляющей единственный обратный код для каждой партии сырья, в процессе производства производится информация о времени обработки, номерах оборудования, операторах и т.д.Когда в какой-либо партии возникают проблемы с качеством продукции, система может в течение 10 минут обнаружить цельную часть проблемы и все связанные с ней готовые товары, в более чем в 20 раз более традиционный искусственный анализ, значительно снижая стоимость отзыва и потери бренда.Для многозаводских и межтерриториальных заводов система ERP также является «мостом» для совместного управления.В одной из электростанций по всей стране имеется три производственных базы и 12 центров складских помещений, в которых ранее планировались индивидуальные производственные программы в районах заводов, часто возникавшие проблемы со складами в районах а, а в районах б.После подключения к системе ERP штаб-квартиру можно контролировать в реальном времени нагрузку на производственную мощность и уровень запасов на предприятиях, разумно распределять заказы посредством системных алгоритмов, увеличивая общий оборот запасов на 40% и снижая логистические издержки на 15%.Внутренние аналитические данные говорят о Том, что показатель охвата производственной системы ERP в нашей стране к 2024 году достиг 68% и вырос на 32 процентных пункта по сравнению с 2019 годом.Среди них, завод, внедривший систему ERP, в среднем увеличил производительность на 25%, сократил цикл доставки заказов на 30% и сократил объем запасов на 28%.Данные свидетельствуют о преобразовательной ценности системы ERP для управления заводом.По мере углубленного продвижения интеллектуального производства, система ERP интегрируется с сетью вещей, а также с техническим интеллектом, таким как искусственный интеллект, с простых управлений до «мозга принятия решений».В будущем, когда оборудование завода, материальные материалы и персонал будут подключены к сети цифровой обработки данных, система ERP станет основной платформой для сбора и анализа данных, поддерживающей новые модели производства, такие как гибкое производство, персонифицированная индивидуальная настройка.В случае с заводом принятие эрп стало не только выбором для повышения эффективности, но и обязательным условием существования в эпоху цифровых технологий.
