Цифровая трансформация и повышение эффективности, лидерство в производстве ERP

В волне трансформации и модернизации обрабатывающей промышленности цифровизация превратилась из « дифференцированного преимущества» в « нижнюю линию выживания», а повышение эффективности является основным требованием для предприятий, чтобы преодолеть узкое место роста и воспользоваться преимуществами рынка. В настоящее время большинство производственных предприятий сталкиваются с избыточными производственными процессами, выделением островков данных, неэффективным распределением ресурсов, запаздыванием реакции рынка и другими болезненными точками, традиционными моделями управления трудно адаптироваться к многопрофильным, малым партиям, быстрой итерации производственных тенденций, цифровая трансформация стала ключом к нарушению. Система ERP, как основной носитель цифровой трансформации обрабатывающей промышленности, благодаря интеграции ресурсов всей связи, управлению всем процессом, полному интеллектуальному анализу данных, возглавила продвижение производственных предприятий от « экстенсивной эксплуатации » к « тонкому контролю», чтобы достичь двойного повышения эффективности и ценности.

Основной болезненной точкой цифровой трансформации в обрабатывающей промышленности является « отсутствие данных, плохой процесс, неправильное принятие решений», а основная ценность ERP заключается в том, чтобы открыть барьеры для всей связи и заложить прочную основу для трансформации. Традиционные производственные предприятия, закупки, производство, запасы, продажи, финансы и другие отделы борются друг с другом, производственные данные, материальные данные, данные заказа децентрализованное хранение, ручная передача неэффективна и подвержена ошибкам, что приводит к разрыву между производственным планом и рыночным спросом, закупкам материалов и несбалансированному прогрессу производства. Например, производственный сектор не может получить в режиме реального времени запасы материальных запасов и подвержен ожиданию остановки; Отдел продаж трудно точно понять ход производства, не может синхронизировать доставку узлов клиентам; Финансовый сектор полагается на ручную выверку, учет затрат отстает, трудно поддерживать ценовые решения. Эти болевые точки не только ограничивают повышение эффективности, но и препятствуют посадке цифровой трансформации.

ERP использует данные для совместной работы, чтобы разрушить информационный остров и создать основной центр для цифровой трансформации обрабатывающей промышленности. В отличие от одного модульного инструмента управления, система ERP интегрирует основные данные всей бизнес - цепочки производственных предприятий для достижения потока данных в режиме реального времени в области закупок, производства, запасов, продаж, финансов и других звеньев. Благодаря единому стандарту данных и системе кодирования ERP будет распределена по различным отделам для агрегирования и интеграции данных, формирования глобальной визуальной цифровой платформы управления, менеджеры могут в режиме реального времени получить доступ к основным данным, таким как ход производства, запас запасов, статус заказа и т. Д., Для достижения глобального контроля за работой предприятия. Например, машиностроительные предприятия через систему ERP могут синхронизировать производственные чертежи, параметры процесса, материальные потребности и другие данные в различные цеха, чтобы обеспечить точное соединение производственных звеньев; Предприятия по производству электроники могут использовать ERP для достижения полного процесса отслеживания данных, таких как закупка компонентов, сборка пластырей и тестирование готовой продукции, что значительно повышает прозрачность управления.

ERP лидирует в повышении эффективности, ядро заключается в оптимизации процесса и интеллектуальном контроле, чтобы решить неэффективные проблемы традиционных производственных операций. На уровне управления производством система ERP оснащена интеллектуальным алгоритмом планирования, который может автоматически генерировать оптимальный производственный план в соответствии с приоритетом заказа, нагрузкой на оборудование и набором материалов, уточнять распределение задач, временные узлы и ответственных лиц для каждого процесса и полностью заменять громоздкий и неэффективный традиционный ручной график. В процессе производства, через сканирующую форму, сеть оборудования и другие функции, в режиме реального времени собирают данные о ходе процесса, рабочем состоянии оборудования, в случае возникновения запаздывания процесса, неисправности оборудования и других проблем, система может автоматически предупреждать, помогать менеджерам быстро распределять ресурсы, выявлять узкие места, сокращать цикл доставки заказа на 25 - 40%, повышать эффективность производства более чем на 30%.

На уровне управления запасами и закупками усовершенствованные возможности контроля ERP эффективно снижают отходы ресурсов и оживляют финансовые потоки. Производственные предприятия имеют сложные спецификации материалов, традиционное ручное управление подвержено отставанию в запасах или отсутствию поставок, а система ERP поддерживает многомерный контроль запасов, может обновлять данные о запасах в режиме реального времени в соответствии с типом материала, спецификациями, классификацией использования, устанавливать порог безопасного запаса, чтобы реализовать автоматическое предупреждение о нехватке материалов, интеллектуальное напоминание о вялых запасах. В то же время ERP связывает данные о производстве и закупках, автоматически генерирует потребности в закупках, точно соответствует ресурсам поставщиков, реализует план закупок и спрос на производство синхронизированы с той же частотой, избегает слепых закупок, снижает затраты на закупку на 10% - 15%, сокращает количество дней оборота запасов на 30%, эффективно оживляет средства предприятия.

Адаптивность и масштабируемость ERP поддерживают цифровую трансформацию и повышение эффективности производственных предприятий разных размеров и сегментов, демонстрируя свое лидерство. Для крупных производственных предприятий ERP может обеспечить межцеховую и межрегиональную глобальную координацию, интегрировать ресурсы на уровне группы, оптимизировать распределение ресурсов, поддерживать масштабирование, диверсифицировать операции; Для малых и средних производственных предприятий легкое ERP - решение может обойти высокие инвестиции, сосредоточиться на повышении эффективности основных бизнес - звеньев и помочь предприятиям быстро реализовать цифровой ввод. В сегментированных областях производственные предприятия процесса могут оптимизировать эффективность потока производственной линии с помощью ERP, дискретные производственные предприятия могут полагаться на ERP для достижения гибкого контроля многопрофильного производства, новые источники энергии, высококачественное оборудование и другие новые области производства могут стыковать интеллектуальное производственное оборудование с ERP, чтобы способствовать глубокой интеграции цифровых и интеллектуальных технологий.

В настоящее время цифровая трансформация обрабатывающей промышленности входит в глубоководную зону, простая технологическая укладка трудно достичь долгосрочного развития, а ERP, как интегрированная платформа « Данные + процесс + управление», может не только способствовать повышению эффективности предприятий, но и накапливать основные активы данных для предприятий, поддерживать последующие интеллектуальные прогнозы ИИ, цифровые двойники и другие высокоуровневые цифровые приложения. Например, данные о производстве, данные о рынке, осажденные ERP, предприятия могут точно предвидеть рыночный спрос, оптимизировать производственный план, реализовать « продажное производство», чтобы избежать риска дисбаланса производства и сбыта; Благодаря возможностям анализа данных ERP можно точно демонтировать структуру затрат, найти прорыв в снижении рентабельности и повышении уровня прибыли предприятия.

Подводя итог, цифровая трансформация является неизбежным выбором для высококачественного развития обрабатывающей промышленности, а повышение эффективности является основной целью трансформации, ERP благодаря преимуществам синергии данных по всей цепочке, интеллектуального управления всем процессом, адаптации и расширения всей сцены, стала основной ведущей силой для содействия цифровой трансформации обрабатывающей промышленности и достижения повышения эффективности. В цифровой волне, только опираясь на систему ERP, производственные предприятия могут преодолеть традиционные барьеры управления, реализовать управление данными, оптимизацию процесса, точный контроль, чтобы преодолеть узкое место роста в жесткой рыночной конкуренции, добиться двойного повышения эффективности и ценности, построить прочную основу цифровой трансформации и перейти к новому этапу высококачественного развития.