Интеграция ERP и экологически чистых производственных процессов Инновационные числа Интеллектуальные технологии Циркуляция ресурсов Полный анализ

На фоне всестороннего продвижения стратегии « двойного углерода» и ускорения зеленой трансформации в обрабатывающей промышленности традиционные модели производства с высоким потреблением энергии, высокими выбросами и низким использованием ресурсов больше не соответствуют требованиям устойчивого развития, а процесс зеленого производства стал основным направлением трансформации и модернизации производственных предприятий. Система ERP, как центр управления интегрированными производственными ресурсами всего процесса, Глубокая интеграция с зеленым производственным процессом, наложение Интернета вещей, больших данных, искусственного интеллекта, цифровых двойников и других интеллектуальных технологий, может нарушить барьеры управления ресурсами производственного звена, построить замкнутую систему использования от закупки материалов, переработки производства, утилизации отходов до регенерации ресурсов, реализовать точный контроль за потреблением энергии в производстве, минимизировать материальные потери, максимизировать эффективность цикла ресурсов, стать основным двигателем для производственных предприятий, чтобы практиковать зеленое развитие, сбалансировать экономические и экологические выгоды.

Интеграция ERP и зеленых производственных процессов Инновации, ядро заключается в том, чтобы внедрить зеленый низкоуглеродный индикатор во весь производственный процесс посредством двусторонней реконструкции системы управления и производственных процессов, изменить экстенсивный режим традиционного производства « тяжелой мощности, легкой охраны окружающей среды». Производственные процессы и управление ресурсами традиционных производственных предприятий разделены друг на друга, данные о потреблении энергии, потери материалов, выбросы отходов и другие зеленые показатели не имеют единообразного обобщения, посадка зеленых процессов зависит от ручного контроля, трудно достичь масштабирования, стандартизации продвижения. Система ERP интегрирует управление производством, управление материалами, управление энергопотреблением, управление оборудованием и другие модули, энергосбережение и сокращение выбросов, ресурсный цикл, чистое производство и другие зеленые технологические стандарты в поддающиеся количественной оценке, выполнимые системные правила, с производственным графиком, соотношением материалов, эксплуатацией оборудования и другими основными процессами, связанными с глубиной. Предприятие может установить в системе ERP предельный уровень энергопотребления единицы продукции, показатель коэффициента рекуперации материалов, стандарт выбросов отходов и другие зеленые пороговые значения, при разработке плана производства приоритет отдается согласованию технологического маршрута с низким потреблением энергии, цепочка подачи материалов строго контролирует точный ввод материала, сокращает отходы ресурсов и выбросы загрязняющих веществ из источника, реализует переход от « пассивного исполнения» к « активному контролю и контролю» процесса зеленого производства. В то же время система ERP открывает каналы передачи данных о производстве, финансах, закупках и продажах, интегрирует данные о экономии ресурсов, снижении затрат и доходах от соблюдения требований, вызванных зеленым производством, в систему учета, чтобы экономические выгоды зеленой трансформации были визуализированы, чтобы стимулировать предприятия к продвижению эндогенной мотивации зеленого процесса.

Цифровая интеллектуальная технология является основной движущей силой интеграции ERP и зеленого производства, благодаря глобальному восприятию данных, интеллектуальному анализу и принятию решений, динамической оптимизации планирования, созданию цифровой интеллектуальной системы управления и контроля для рециркуляции ресурсов, чтобы решить традиционные проблемы с низкой эффективностью использования ресурсов, трудностью восстановления и грубым контролем. Технология IoT как основа для сбора данных, В производственном оборудовании, энергопотребляющих приборах, узлах передачи материалов, устройствах по утилизации отходов развернуты приемные терминалы, в режиме реального времени собираются данные о потреблении энергии, такие как вода, электричество, газ и другие данные о потреблении энергии, объем подачи сырья, объем производства боковых углов, сорт перерабатываемых отходов и другие данные о материалах, а также эксплуатационные параметры производственного оборудования, показатели технологической среды и другие полноразмерные данные, одновременно загружаются в ERP - систему для формирования данных о зеленом производстве, чтобы решить проблему отставания в сборе и фрагментации традиционных данных о зеленом производстве. Технология анализа больших данных для раскопок и обработки массивных производственных данных, построения модели потребления ресурсов, модели производства отходов, модели оптимизации процесса, точного позиционирования производственных звеньев и технологических узлов с высоким потреблением энергии и высокими потерями, анализа оптимального пути рециркуляции материалов, обеспечения поддержки данных для итерации зеленого процесса. Алгоритм искусственного интеллекта встроен в модуль планирования производства ERP - системы, в сочетании с требованиями заказа, состоянием оборудования, ценами на энергию, требованиями зеленого процесса, интеллектуальной оптимизации производственного графика и схемы соотношения материалов, отдавая приоритет включению оборудования с низким энергопотреблением, внедрению высоких процессов рекуперации, динамической корректировке темпов производства, чтобы избежать пикового потребления электроэнергии, обеспечивая при этом производительность, снижая потребление энергии; Для производственных отходов алгоритм AI может повысить коэффициент преобразования ресурсов отходов в соответствии с составом отходов, производством, затратами на рециркуляцию, интеллектуальным соответствием оптимального канала рециркуляции и способа регенерации. Технология цифрового двойника строит виртуальную модель отображения производственных цехов и зеленых процессов, имитирует потребление ресурсов, выбросы отходов, эффективность цикла различных зеленых процессов в виртуальной сцене, заранее предвосхищает риск падения процесса, может завершить оптимизацию процесса без фактического пробного производства, значительно снижает затраты на испытания и ошибки для итерации зеленых процессов.

Цифровая интеллектуальная система, объединяющая ERP и зеленое производство, формирует диверсифицированные сценарии применения цикла ресурсов в посадке производственных предприятий, охватывающие замкнутое кольцо материалов, контроль энергопотребления, регенерацию отходов и все измерения зеленой цепочки поставок. В сценарии замкнутого цикла материалов ERP - система связывает производственную исполнительную систему MES для достижения точного ввода сырья, управления оборотом полуфабрикатов, рекуперации и повторного использования краевых материалов в течение всего процесса отслеживания, предприятия по механической обработке через этот режим повышают коэффициент утилизации металлических краевых материалов до более чем 90%, стоимость закупки сырья снижается на 15 - 20%. В сценарии точного управления потреблением энергии система ERP измеряет и оценивает данные о потреблении энергии в каждом производственном процессе, оборудовании и бригаде по отдельности, автоматически генерирует отчет об анализе потребления энергии, автоматическое предупреждение о сверхпороговом потреблении энергии и запускает технологическую корректировку, химическое производство, строительные материалы и другие высокоэнергоемкие предприятия после применения общего потребления энергии на единицу продукции снижается на 10 - 25%. В сценарии ресурсного использования отходов, система стыковки предприятий по переработке отходов и перерабатывающих терминалов возобновляемых ресурсов для реализации замкнутого управления производством, переработкой, регенерацией и повторной подачей отходов, текстильные предприятия через ERP - контроль для повышения коэффициента утилизации отходов пряжи и отходов ткани до 80%, одновременно снижая затраты на обработку твердых отходов. В синергическом сценарии зеленой цепочки поставок система ERP передает стандарт зеленых закупок поставщикам вверх по течению, отдает приоритет выбору поставщиков экологически чистых материалов, синхронизирует данные зеленого углеродного следа продукции с клиентами вниз по течению, создает всю цепочку зеленой синергии, повышает конкурентоспособность корпоративного зеленого бренда.

Для достижения глубокой интеграции ERP и зеленого производственного процесса предприятиям необходимо создать систематическую стратегию посадки для обеспечения эффективной работы цифровой интеллектуальной системы ресурсного цикла. Предприятия должны сначала завершить дизайн верхнего уровня, в сочетании с их собственными отраслевыми характеристиками и целями зеленого развития, сформулировать план реализации интеграции, уточнить показатели зеленого процесса, диапазон цифровой интеллектуальной трансформации и цель цикла ресурсов; Во - вторых, двигательная система интегрирована, подключена к ERP и IoT - коллекторам, MES、WMS、 Интерфейс данных системы экологического мониторинга для обеспечения обмена данными по всей сцене; В то же время создать комплексную команду талантов для подготовки специалистов, которые сочетают в себе эксплуатацию и обслуживание ERP, управление производственным процессом, зеленые знания об охране окружающей среды, чтобы обеспечить совместную адаптацию системы и процесса; Наконец, создать непрерывный механизм итерации, в соответствии с производственными данными и требованиями политики, динамически оптимизировать параметры зеленого процесса и цифровую модель интеллектуального контроля, синхронизировать политику соблюдения экологических норм, чтобы обеспечить зеленое производство в соответствии с нормативными стандартами.

На решающем этапе зеленого низкоуглеродного перехода в обрабатывающей промышленности интеграция ERP и зеленых производственных процессов является важной практикой для использования ресурсов, предоставляемых цифровыми интеллектуальными технологиями. Благодаря цифровым интеллектуальным технологиям, чтобы преодолеть барьеры управления ресурсами, зеленая концепция проходит через весь производственный процесс, производственные предприятия могут не только достичь эко - цели эффективного цикла ресурсов, сокращения выбросов энергопотребления, но и достичь экономической цели контроля затрат и повышения эффективности, а также достичь синергического развития экологических и экономических выгод. В будущем, при непрерывной итерации цифровых интеллектуальных технологий и постоянном обновлении зеленых стандартов, система ERP будет еще больше углублять интеграцию с зеленым производственным процессом, станет основной поддержкой производственных предприятий для продвижения углеродной нейтральности и построения модели устойчивого развития, чтобы помочь обрабатывающей промышленности полностью перейти к зеленой, цифровой интеллектуальной и эффективной трансформации.