Невидимые болевые точки и цифровые слепые зоны управления материально - техническим обслуживанием
Во многих организациях материально - техническое обслуживание является крайне недооцененной сложностью управления. На поверхности кажется, что ремонт - это просто « сломанный ремонт, отремонтированный» простой замкнутый круг, но в глубине он обнаружит: вход в ремонт рассредоточен - сотрудники обнаружили повреждение лампы, я не знаю, следует ли звонить в административный отдел или центр недвижимости, после набора неоднократно описывать местоположение неисправности; Процесс ремонта непрозрачен - после того, как податель заявки подает заявку, он впадает в длительное ожидание, не зная, получил ли мастер заказ, когда пришел, были ли аксессуары полными; Показатели обслуживания неоднозначны - руководители не знают, какой мастер работает эффективно, какое оборудование часто выходит из строя и какой бюджет является разумным. Еще более сложным является то, что сценарии подачи заявок чрезвычайно разнообразны: от освещения офисного района, кондиционирования воздуха, дверных замков, до машин и оборудования в производственном цехе, гидроэнергетических трубопроводов, а затем до школьных столов и стульев, душевых в студенческом общежитии, кухонных принадлежностей в столовой, тип неисправности в разных сценах, срок реагирования, требования к квалификации обслуживания сильно различаются. Традиционная модель управления, основанная на приеме телефонных заказов, отправке бумажных рабочих и статистике Excel, полностью бессильна перед лицом сложных и разнообразных потребностей в ремонте. Многофункциональная универсальная платформа управления ремонтом и обслуживанием программного обеспечения для обслуживания логистики предназначена именно для решения этой системной дилеммы, она основана на управлении полным жизненным циклом заявки на ремонт в качестве ядра, открывает пять основных звеньев декларирования, отправки, обслуживания, оценки и анализа, для различных организаций, чтобы создать стандартизированную, прозрачную и эффективную цифровую систему обслуживания логистики.
Полный доступ к ремонту: нулевой порог для объявления о неисправности
Первый порог традиционной модели ремонта - « слишком узкий вход». Сотрудники должны знать, какой именно отдел отвечает за какой вид обслуживания, помнить о звонке на ремонт и точно описывать информацию о местоположении по телефону. Когда размер организации расширяется, офисные этажи разбросаны, а категории технического обслуживания разнообразны, этот порог блокирует большое количество спорадических неисправностей за пределами системы обслуживания - лампа не горит и терпит, а питьевая вода течет через бассейн, пока небольшие проблемы не накапливаются в угрозу безопасности. Основной функцией универсальной платформы управления ремонтом является расширение входа в ремонт от одной телефонной линии до полноканальной матрицы доступа.
Сотрудники могут подать заявку на ремонт через различные терминалы, такие как Корпоративный WeChat, гвоздь, летающая книга, WeChat Public, Alipay Little, APP, Web - портал и другие. Система на основе LBS позиционирования автоматически идентифицирует здание, этаж, номер комнаты, в котором находится осведомитель, или точно фиксирует неисправное положение, сканируя QR - код номера комнаты. Форма заявки на ремонт минимальная конструкция, сотрудники просто выбирают тип неисправности (освещение / кондиционирование воздуха / водоснабжение и канализация / офисное оборудование и т. Д.), загружают фотографии на месте или короткие видео, кратко описывают аномалии, система автоматически распознает вспомогательную классификацию содержания изображения. Для логистического персонала, который не привык к использованию смартфонов, тети - уборщицы, система сохраняет функцию голосовой подготовки телефона, а гостевой стол автоматически генерирует рабочий лист после приема и ввода. После того, как университет применил полностью канальный модуль для ремонта, готовность учителей и студентов подать заявку на ремонт увеличилась на 62%, а в прошлом из - за « ленивой газеты» игнорировалась проблема активного обнаружения утечки гидроэлектроэнергии почти в три раза.
Интеллектуальный движок отправки: чтобы нужный человек занимался правильным делом
Основное узкое место в управлении заявкой на ремонт заключается не в получении заказа, а в отправке работы. Команды по материально - техническому обслуживанию обычно состоят из электриков, водонагревателей, столяров, кондиционеров воздуха, ИТ - транспорта и других различных видов работ, квалификация навыков каждой работы, области специализации, текущая нагрузка различна. Традиционная отправка рабочих зависит от личного опыта диспетчера, после получения заявки на ремонт один за другим, чтобы подтвердить, кто свободен, кто будет ремонтировать, накопившийся рабочий лист в пиковый период, занятость неравномерна. Интеллектуальный движок посылки обновляет процесс принятия решений от искусственного суждения до алгоритмического соответствия.
Система создает цифровые файлы для каждого мастера технического обслуживания, записывая его квалификацию работы, этикетку навыков, производительность исторического обслуживания, текущую нагрузку миссии, траекторию местоположения в реальном времени. При формировании нового рабочего листа двигатель автоматически вычисляет наиболее подходящих кандидатов на техническое обслуживание в соответствии с многомерными условиями, такими как тип неисправности, неисправное оборудование, степень аварийности, место подачи заявки на ремонт и т. Д. Ближайшее расстояние, соответствие навыков и высокий приоритет свободного времени. Результаты отправки немедленно нажимаются через приложение или текстовое сообщение на терминал мастера технического обслуживания, мастер может просмотреть детали рабочего листа, примечания клиента, историю ремонтных записей. Описания работ, которые не были получены в течение 15 минут, автоматически обновляются, рассылаются в соответствии с правилами субоптимального соответствия или передаются начальнику службы материально - технического обеспечения для участия в планировании. После того, как компания по недвижимости применила интеллектуальный модуль отправки рабочей силы, средняя продолжительность отклика на рабочий лист была сокращена с 47 минут до 16 минут, ежедневное использование рабочего времени мастером по техническому обслуживанию увеличилось с 61% до 83%, а диспетчерский персонал был сокращен с 4 до 1 человека.
Цифровизация ремонтной площадки: сделать процесс обслуживания прозрачным и видимым
В соответствии с традиционным режимом ремонта, после подачи заявки, осведомитель попадает в информационный черный ящик - неизвестно, получил ли мастер заказ, когда он может прийти, как долго нужно ждать, как продвигается ремонт. Эта неопределенность привела к большому количеству тревожных запросов, осведомители неоднократно звонили в напоминания о логистических звонках, мастера технического обслуживания часто прерывались во время работы, обе стороны испытывали потери. Общая платформа управления подачей заявок через мобильный модуль выполнения рабочего листа, место обслуживания в полный визуальный контроль.
Мастер по техническому обслуживанию получает рабочий лист через приложение, нажмите на состояние « приема накладных», чтобы синхронно толкать осведомителя; Нажмите на систему « Отправление», чтобы автоматически включить запись навигационной траектории, ожидаемое время прибытия в режиме реального времени; По прибытии на место нажмите « Подписать» и загрузите фотографии окружающей среды на месте, нажмите « Начало работы», когда начнется ремонт, и система запустит хронометраж рабочего времени. В процессе технического обслуживания, если необходимо подать заявку на запасные части, мастер непосредственно запускает заявку на получение на стороне APP, номер соответствующего рабочего листа, количество требуемых моделей аксессуаров, кладовщик получает резервные материалы, аксессуары из библиотеки синхронно вычитают затраты на рабочую накладную. Когда ремонт завершен, мастер загружает фотографии завершения, заполняет результаты ремонта, записывает детали замены аксессуаров, система автоматически вычисляет фактическое рабочее время и связана с оценкой эффективности. Ремонтники проверяют состояние всего процесса рабочего листа в режиме реального времени через конец мобильного телефона, без телефонного напоминания, чувство тревоги значительно снижается. После того, как бизнес - комплекс применил модуль визуализации технического обслуживания, консультационные звонки о ходе ремонта, полученные Центром обслуживания клиентов, снизились на 74%, а оценка удовлетворенности обслуживающего персонала была повышена с 3,2 до 4,7 балла.
Запасные части в сотрудничестве с поставщиками: от временных закупок до планового пополнения запасов
Основным компонентом расходов на техническое обслуживание является не труд, а запасные части. В традиционном режиме управление запасными частями свободно от процесса подачи заявок на ремонт - ремонтник обнаруживает недостающие детали, устно сообщает руководителю, отвечает за временный запрос на закупку, оборудование останавливается на несколько дней. Высокие цены на срочные закупки, неконтролируемый цикл, спорадические запасы запасных частей сосуществуют с дефицитом. Общая платформа управления подачей заявок на ремонт включает управление запасными частями в замкнутое кольцо рабочего листа и взаимодействует с системой поставщиков.
Система создает архив запасных частей, связанных брендов, моделей, применимого оборудования, запасов безопасности, информации о поставщиках. При подаче заявки на запасные части по заказу ремонтных рабочих система автоматически сокращает запасы и ведет инвентарный учет. Когда запасы запасных частей ниже порога безопасности, система автоматически запускает процесс пополнения, толкает потребности в закупках назначенному поставщику, онлайн - предложение поставщика, подтверждает срок поставки, заказ на закупку генерируется после синхронизации агрегирования затрат на связанный рабочий лист. Для высокочастотных расходных, универсальных, прозрачных по цене стандартных запасных частей, системная поддержка напрямую связана с API поставщика для достижения полной автоматизации процесса от раннего предупреждения о запасах до выдачи заказов, подтверждения отгрузки и складирования на полке. После того, как сеть гостиничных групп применила модуль координации запасных частей, частота аварийных закупок снизилась на 82%, оборот запасов запасных частей увеличился в 2,3 раза, а время ожидания обслуживания сократилось в среднем на 3,6 дня.
Анализ данных и постоянное улучшение: от пассивного пожаротушения до активной профилактики
Конечная ценность общей платформы управления ремонтом заключается в преобразовании ежедневных отчетов о ремонте в отчеты о медицинском освидетельствовании объектов и оборудования организации. Система автоматически агрегирует данные рабочего листа, генерируя понимание управления из нескольких измерений.
Тепловая карта неисправности показывает, какие здания, какие этажи, какие комнаты подаются на ремонт в зоне высокой интенсивности, помогая менеджеру выяснить, есть ли дефекты проектирования, проблемы с выбором оборудования или аномальная прочность использования. Анализ частоты отказов оборудования Точная идентификация частоты отказов значительно выше, чем аналогичные модели бренда, для последующих закупок выбора, чтобы обеспечить руководство по укрытию ямы. Анализ рабочего времени и затрат на техническое обслуживание четко показывает затраты на техническое обслуживание и эффективность каждого вида работ, каждого поставщика и каждой категории оборудования, поддерживая оценку и оптимизацию работы аутсорсинговых поставщиков услуг. Производственное предприятие через системный анализ данных обнаружило, что скорость отказа определенного типа оборудования в цехе литья и литья в 3,2 раза выше, чем у аналогичного оборудования, профессиональное тестирование подтвердило, что это дефект конструкции этой партии оборудования, после централизованного отзыва и реконструкции поставщика, время простоя оборудования цеха сократилось на 70%, годовая экономия расходов на техническое обслуживание более чем на миллион юаней. Более глубокая ценность заключается в переходе от пассивного пожаротушения к активной профилактике - система, основанная на исторических данных о неисправностях и продолжительности работы устройства, предсказывает время с высокой вероятностью следующего отказа ключевого оборудования и направляет рекомендации по профилактическому обслуживанию руководителю. Когда техническое обслуживание переходит от « сломанного ремонта» к « плохому первому питанию», управление материально - техническим обеспечением завершает переход от центра затрат к центру стоимости.
Универсальная платформа позволяет создавать несколько сценариев
Причина, по которой многофункциональная универсальная платформа управления ремонтом носит имя « универсального», потому что ее концепция дизайна не настроена на одну отрасль, а абстрагирует общую логику управления ремонтом и адаптируется к множественным сценам с помощью настраиваемых параметров. Компания по недвижимости выпускает шаблоны для ремонта зданий и сооружений в различные проекты, колледжи и университеты открывают эксклюзивные каналы для ремонта студенческих общежитий и учебных зданий, больницы развертывают двухпутное обслуживание медицинского оборудования и логистическое обслуживание параллельно, сеть магазинов унифицирует процесс обслуживания оборудования в тысячах точек по всей стране. Система, набор моделей данных, набор логики управления, несущий различные организационные формы, различные типы активов, различные стандарты обслуживания для управления требованиями к ремонту. Когда заявка на ремонт перестает быть изолированной записью о неисправности, а впадает в цифровую реку управления активами организации на протяжении всего жизненного цикла, отдел материально - технического обслуживания эволюционирует от пассивной « пожарной команды» до активной « управляющей активами» - самой глубокой реконструкции идентичности, которую цифровизация дает управлению логистикой.