Система управления сдельной заработной платой и производством в швейном цехе ERP

Двойная дилемма управления швейной мастерской

Производство одежды является типичной трудоемкой отраслью, и основное противоречие в управлении производством заключается в том, что оно должно полагаться не только на ручные навыки квалифицированных рабочих для обеспечения качества, но и на стремление к максимальной эффективности под давлением непрерывного роста затрат на рабочую силу. Это противоречие на уровне цехов сгруппировано в две основные точки управленческой боли - как правильно, быстро и убедительно рассчитать сдельную зарплату; Как можно видеть, контролировать и идти в ногу с прогрессом производства. В традиционном режиме поток разрезов зависит от бумажных рабочих билетов, ежедневное количество завершенных рабочих визуально оценивается руководителем класса или вручную, в конце месяца централизованно вводится в учет, частые ошибки и утечки, споры продолжаются; В цехе накопилось много незавершенных изделий, но менеджер не может сказать, в какой процесс был доставлен заказ, и потребуется несколько дней, чтобы доставить его. Система управления сдельной заработной платой и производством в швейном цехе Shuntong ERP была создана для решения этой двойной дилеммы. Она основана на маршруте производства одежды в качестве основной линии и использует сбор данных на уровне процесса в качестве контакта. Точный учет сдельной заработной платы и прозрачное управление производственным процессом будут глубоко интегрированы, чтобы предоставить швейным предприятиям полное цифровое решение для управления цехом.

Система оплаты труда: чтобы каждый пенни был обоснован

Справедливость сдельной оплаты труда зависит прежде всего от научного характера установления цен. Многие швейные компании попадают в порочный круг ценовой игры - босс по опыту устанавливает цену за единицу, рабочие считают, что цена за единицу низкая, а также саботаж, босс вынужден временно повышать цену, когда производительность недостаточна, квалифицированные рабочие и новички работают по той же цене, вызывая недовольство старших сотрудников. Система ERP Shuntong Встроенная в швейной промышленности эксклюзивная библиотека технологических процессов, охватывающая обрезку, липкую футеровку, шов, обрезку, двойную иглу, открытый мешок, молнию - молнию, полную завивку, проверку, упаковку и другие сотни стандартных процессов, поддерживающих предприятие в соответствии с типом оборудования, характеристиками ткани, технической сложностью, измерением рабочего времени и другими факторами, чтобы определить коэффициент цены.

Система и отдел промышленного машиностроения связаны с данными измерения рабочего времени, новый тип перед выходом на линию, техник организует процесс в системе, система в соответствии со стандартным рабочим временем и коэффициентом цены автоматически учитывает рекомендованную цену каждого процесса, после утверждения вступает в силу. Корректировка цен на весь процесс оставляет следы, время, причина, одобрение каждого изменения может быть прослежено, сотрудники через терминал цеха или мобильный телефон могут в любое время проверить текущие цены и исторические изменения процесса, которым я управляю. После того, как компания по производству одежды для отдыха применила этот модуль, жалобы сотрудников, вызванные спорами о ценах на рабочую силу, снизились на 91%, коэффициент потери квалифицированной рабочей силы снизился на 17 процентных пунктов, а время, затрачиваемое директором цеха на объяснение цен на рабочую силу и умиротворение эмоций, сократилось на 70%.

Сбор данных на уровне процессов: двойная регистрация в реальном времени производительности и качества

Производство одежды является типичным дискретным производством, готовая одежда от разреза до готовой продукции проходит через десятки процессов. В традиционном режиме, после того, как рабочий завершил процесс, или устно сообщил руководителю класса, или нарисовал оригинал на бумажном рабочем билете, данные запаздывают и трудно проверить. Система Shuntong ERP через мультимодальный терминал сбора данных перемещает запись данных о производительности от « запоминания постфактум » до « синхронизации заданий».

Каждый срез - пакет, каждый заряженный полуфабрикат подвешивает RFID - радиочастотную метку или QR - код рабочий билет, после завершения процесса, рабочий сканирует рабочий билет через цеховой стационарный сканирующий стол, промышленный планшет или портативный терминал PDA, система автоматически записывает оператора, код процесса, время завершения, квалифицированное количество. Для сцены, которая требует одновременной оценки качества сдеток, системная поддержка и интеллектуальная машина для проверки ткани, автоматическое контрольное оборудование для стыковки, квалифицированные продукты и дефектные продукты в момент сканирования для завершения классификации статистики. Менеджеры через визуальную панель цеха в режиме реального времени, чтобы понять немедленную производительность каждой производственной линии, каждой команды, каждого процесса, кумулятивное достижение, рейтинг эффективности. После того, как швейное предприятие ввело модуль сбора на уровне процесса, данные о производстве были обновлены с централизованной отчетности рабочих перед выходом на работу до синхронизации в режиме реального времени, время заполнения ежедневной газеты руководителем класса было сокращено с 1,5 часов в день до 15 минут, а цикл расчета заработной платы в конце месяца был сокращен с 5 дней до 4 часов.

Автоматический учет сдельной оплаты труда: прощание с ночным клубом

В конце каждого месяца отделы финансов и людских ресурсов швейных компаний переживают « войну с зарплатой». Данные о производительности тысяч рабочих разбросаны по десяткам таблиц Excel, и различные корректировки, такие как вычеты на работу, вознаграждение за качество, коэффициент сверхурочной работы, премия за полный рабочий день, накладываются вручную, что приводит к спорам о заработной плате с небольшой неосторожностью. Система ERP System Shuntong обновила сдельный учет заработной платы с конца месяца до ежедневного конвейера.

Система и процесс сбора урожайности, управления посещаемостью, проверки качества, модуля оценки эффективности в режиме реального времени. Каждый раз, когда сканирующая отчетность выполняется, система автоматически накапливает заработную плату переработчика в тот же день в соответствии с соответствующей рабочей ценой данного процесса, переделка, обнаруженная в ходе проверки качества, дефекты вычитаются из соответствующей продукции в соответствии с установленными правилами. Работа в сверхурочное время, система автоматически распознает и применяет коэффициенты сверхурочной работы, установленные законом или предприятием. Через терминал самообслуживания в мастерской или мобильное приложение сотрудники могут в любое время узнать детали производства и оценки заработной платы за день, неделю и месяц, каждый доход привязан к конкретному процессу, конкретному рабочему билету, конкретному инспекционному отчету. В конце цикла учета заработной платы система одним нажатием клавиши генерирует полную ведомость заработной платы, которая автоматически делится на различные компоненты заработной платы и отправляется в банковскую суррогатную систему. После того, как группа по производству одежды применила модуль автоматического учета, группа по выплате заработной платы была сокращена с 12 до 4 человек, а показатель своевременности выплаты заработной платы увеличился с 3 - 5 дней в месяц до 1 - го числа месяца.

Визуализация незавершенных изделий: устранение черного ящика в мастерской

Самое большое управленческое слепое пятно в швейной мастерской - незавершенные изделия. После того, как заказ был размещен, фрагмент вошел в производственную линию, как будто он погрузился в глубокое море - менеджер не знал, в каком процессе сейчас находится груз, не знал, будет ли он завершен сегодня вечером, как планировалось, и не знал, где узкое место. Система Shuntong ERP восстанавливается путем сканирования траектории рабочего билета для создания цифрового двойника незавершенного продукта.

Система в режиме реального времени подсчитывает количество незавершенных продуктов в каждом процессе, длительность пребывания, предупреждение о превышении времени. Когда отставание в процессе превышает нормальный оборот или рабочий лист остается на рабочем месте более чем в два раза дольше стандартного рабочего времени, система автоматически толкает предупреждение об аномалии руководителю класса, начальнику цеха, указывая на неисправность оборудования, отсутствие персонала или технологические проблемы. Просмотр прогресса на уровне заказа в форме диаграммы Ганта четко показывает текущий процесс, в котором находится каждый рабочий лист, выполненное соотношение, ожидаемое время завершения, сотрудник по продажам может точно ответить на запрос клиента о доставке, не нужно часто запускать напоминание в мастерской. После того, как внешнеторговая швейная компания применила модуль визуализации незавершенной продукции, коэффициент квази - оплаты заказа увеличился с 73% до 94%, а стоимость воздушных перевозок снизилась на 82% из - за неконтролируемого срока поставки.

Анализ эффективности и постоянное улучшение

Конечная ценность системы управления швейной мастерской Shuntong ERP заключается в осаждении огромных данных, генерируемых повседневной работой мастерской, в активы эффективности организационного уровня. Система автоматически генерирует многомерный отчет анализа эффективности: панель индивидуальной эффективности показывает среднее рабочее время каждого процесса каждого токаря, тенденции производства, колебания качества, обеспечивает количественную основу для определения квалификации, распределения должностей; Сравнение эффективности команды четко раскрывает разрыв в эффективности между различными производственными линиями и различными группами, помогает руководителям выявлять отличные управленческие практики и копировать и продвигать; Комплекс эффективности заказа полностью восстанавливает поток процесса, потребление рабочего времени, состав затрат каждого заказа, дает историческую ссылку на будущие предложения аналогичных продуктов.

Более глубокое значение заключается в том, что цикл постоянного улучшения, управляемый системой, больше не является спортивным штурмом, а встроен в ежедневный ритм управления. Рано утром каждую неделю начальник цеха открывает кабину эффективности системы, и руководитель класса один за другим повторяет аномалию на прошлой неделе - внезапное падение производства в определенном процессе из - за отсутствия навыков у новых сотрудников, высокий уровень дефектов в группе из - за несвоевременной подготовки из - за замены партии ткани. Совершенствование системы ввода информации о мерах и автоматическая отправка миссии по оценке эффективности через две недели. На швейном предприятии, применяющем эту систему в течение трех лет, общая эффективность цеха увеличилась в общей сложности на 37%, коэффициент дефектов снизился на 45%, и результаты всех этих улучшений в конечном итоге оседают в системе для непрерывной итерации стандартной базы рабочего времени, базы коэффициентов стоимости труда, банка технологических маршрутов, стала основной конкурентоспособностью предприятия в ответ на трудности с наймом и дорогие тенденции использования рабочей силы.

От штрихового инструмента к производственному центру

Система управления сдельной заработной платой и производством в швейном цехе Shuntong ERP несет далеко не обновление бумажного рабочего билета до сканирования QR - кода, а позиционирование стоимости управления цехом швейного предприятия от « центра себестоимости» до « центра способностей». Он превращает сдельную оплату труда из чувствительной зоны коллективной игры в прозрачный и надежный механизм стимулирования, превращает прогресс производства из управляемого черного ящика в видимую боевую карту в реальном времени, превращает каждую педаль и каждую смену челнока для работников первой линии в аналитический, оптимизируемый и многоразовый цифровой актив. Когда рождение каждой одежды было полностью задокументировано, каждая минута рабочего времени была разумно измерена, и каждая зарплата была четко определена, древнее ремесло производства одежды приобрело беспрецедентное достоинство эффективности в интеграции с цифровыми технологиями. В эпоху, когда демографический дивиденд уменьшается, а фрагментация заказов необратима, такие цифровые возможности управления цехами превращаются из конкурентных преимуществ выдающихся швейных компаний в базовый уровень выживания.