Программное обеспечение ERP для обувной промышленности - система управления производством для решения проблем с финансовыми запасами обувных компаний

На фабрике женской обуви в Хуэйчжоу, провинция Гуандун, финансовый директор Линь Мин был самым тревожным моментом месяца, на третий день после инвентаризации склада. Разница между балансовыми запасами и физическими запасами никогда не будет ниже 8%, Департамент закупок сказал, что в соответствии с системными данными, Отдел производства сказал, что в соответствии с рабочей накладной, но в конце месяца 30 000 пар кожаных тканей не знают, куда идти. Ее еще больше беспокоит калькуляция затрат - тот же тип обуви Le Fu, который в прошлом месяце подсчитал 20% маори, в этом месяце стал 8%, производственная линия, очевидно, не остановилась, прибыль похожа на неудержимый песок. До тех пор, пока компания не внедрила программное обеспечение ERP в обувной промышленности Shuntong, Линь Минкай впервые увидел невидимые точки потери крови за последние три года: краевые материалы в цехе никогда не были точно сгруппированы, потребление клея на линии формования превысило 30% стандартного BOM, а на складе скопилось семь темных кожаных материалов, возраст счета превысил 18 месяцев.

Рождение ERP - программного обеспечения для обувной промышленности Shuntong было ответом на два предложения, которые долгое время беспокоили обувные компании, но никогда не были должным образом решены общим программным обеспечением: почему запасы никогда не соответствуют, и кто съел прибыль. Вместо того, чтобы принудительно упаковывать общее финансовое программное обеспечение и модули ввода - вывода, он переопределяет измерения запасов и пути агрегирования затрат на базовой архитектуре данных, исходя из бизнес - логики обувной промышленности.

Неупорядоченность управления запасами коренится в многомерных свойствах, характерных для обувной промышленности. Пара готовой обуви определяется как единица запаса, когда она прикреплена к более чем десяти этикеткам, таким как стиль, цвет, размер, материал, сезон и поставщик. Традиционное программное обеспечение для ввода и продажи признает только один код материала, в результате чего черно - белый цвет одной и той же обуви регистрируется как два отдельных товара, а тридцать семь и тридцать восемь ярдов не имеют никакого отношения к системе. Основным прорывом Shuntong ERP является построение трехмерной матричной модели « цветового кода» на основном уровне данных материала. Когда компания вводит новую партию обуви Martin, ей просто нужно определить базовую информацию для одноразового стиля, и система автоматически выводит все комбинации цветов и размеров вниз и сохраняет целостность структуры этого измерения в заказах на покупку, производственных накладных и складских накладных на продажу. Когда кладовщик подметает 100 пар обуви на склад, система не только знает общее количество складов, но и более точно записывает черные 37 ярдов 12 пар, черные 38 ярдов 15 пар, коричневые 39 ярдов 10 пар. Когда инвентаризация заканчивается в конце месяца, финансы больше не сталкиваются с общей суммой счетов, но могут напрямую получить разницу между теоретическими запасами и реальным диском каждого размера, блокируя конкретное местоположение искажения.

Более глубокие изменения в запасах происходят в сырьевом секторе. Поставщики обуви часто поставляют с несколькими партиями атрибутов, таких как номер цилиндра, цвет, ширина и т. Д., Кожа одного и того же цвета может иметь тонкую цветовую разницу из - за сезона убоя в разных местах происхождения, смешивание с одной и той же партией готовой продукции приведет к серьезным жалобам клиентов. Shuntong ERP погружает управление партиями в каждый рулон ткани, каждый бочонок клея в момент складирования, система принудительно связывает номер партии поставщика с внутренним кодом отслеживания. При определении заготовки в цехе сканирующая пушка автоматически проверяет, соответствует ли номер цилиндра полученной ткани требованиям технологического листа, а риск хроматизма перехватывается в процессе отправки, а не в процессе проверки готовой продукции. После того, как бренд мужской обуви в Вэньчжоу применил эту функцию, скорость возврата из - за разницы цветов снизилась с 5,3% до 1,1%, а потери ткани упали на 15% одновременно. Запасы больше не являются статическими цифрами активов, а скорее отслеживаемыми и поддающимися вмешательству динамическими ресурсами.

Решение финансовых проблем зависит от глубокой адаптации модели себестоимости обуви Shuntong ERP. Издержки обувных предприятий естественным образом сложны: цены на кожу колеблются с еженедельными колебаниями на международном аукционном рынке, каучуковое сырье сильно зависит от рынка сырой нефти, определение потерь зависит от плотности ножа от человека, потребление энергии пара на линии формования трудно точно разделить по продукту. Традиционная калькуляция себестоимости использует метод взвешенного усреднения в конце месяца, который распределяет все различия поровну в общую стоимость, что приводит к путанице между бестселлером и микрокредитом, а убыточные заказы маскируются прибыльными заказами. Внедрение параллельного механизма для нескольких версий стандартных и фактических затрат. Система на основе исторических данных для каждой обуви генерирует базовую стоимость BOM и стандартное рабочее время технологического маршрута, производственный процесс в режиме реального времени собирает фактическое количество материала, фактическое рабочее время, потребление энергии оборудования, заказ после завершения автоматически генерирует таблицу анализа разницы в стоимости. Финансовый персонал больше не должен ждать инвентаризации в конце месяца, и фактическая валовая процентная ставка по этой партии может быть проверена в каждый момент завершения складирования.

Завод спортивной обуви в Цзиньцзяне, провинция Фуцзянь, впервые после того, как Shuntong ERP вышел на линию, обнаружил, что его многолетний заказ на кроссовки отечественного бренда, фактическая стоимость на 9% выше, чем предложение. Разница в основном состоит из двух частей: обувь требует ручного шитья декоративных линий, квалифицированные рабочие платят в три раза больше за час, чем обычные токари, и система никогда не собирала часы этого процесса отдельно; При закупке материалов для обуви основное внимание уделялось удельным ценам, но при этом не учитывались чрезвычайные расходы на воздушные перевозки, обусловленные нестабильным циклом поставок поставщиков. Функция отслеживания затрат Shuntong ERP связывает каждую минуту необычных расходов с конкретными заказами, конкретными процессами, конкретными партиями закупок, и менеджеры впервые имеют фишки данных для переговоров с клиентами бренда.

Как система управления производством, стоимость Uncommunication ERP выходит за рамки финансового учета и учета запасов ex post facto, но также отражается в вмешательстве в режиме реального времени в процессе реализации производства. Сложность выпуска обуви заключается в том, что одна и та же производственная линия может одновременно циркулировать по нескольким моделям, в то время как продолжительность процесса, требования к оборудованию и уровень квалификации рабочих в разных стилях значительно различаются. Shuntong ERP встроенный усовершенствованный двигатель планирования, срок доставки заказа, полное состояние материала, текущая нагрузка оборудования, наличие пресс - форм, каждая команда хороша в типе процесса и других параметрах, взвешенных в совокупности, в течение пяти минут, чтобы создать выполнимый план ежедневной отправки. Когда ткань поставщика прибывает с задержкой, система автоматически перемещает затронутый заказ назад и синхронизирует предупреждение о предполагаемом изменении срока поставки на сторону продажи, вместо того, чтобы ждать, пока менеджер обнаружит проблему, прежде чем общаться шаг за шагом.

После того, как фабрика женской обуви в Фошане, провинция Гуандун, применила модуль Shuntong ERP, время ожидания производственной линии сократилось в среднем на 40%, а время отклика на аварийную вставку сократилось с половины дня до 40 минут. Менеджерам мастерских выгоднее пользоваться системой электронных билетов. По завершении каждой операции рабочий сканирует QR - код рабочего билета, система обновляет ход процесса заказа в режиме реального времени и автоматически вычисляет сдельную заработную плату. В прошлом руководитель группы тратил два часа в день, чтобы подсчитать производство и проверить цены, и теперь мобильный телефон может в любое время просматривать рейтинг производительности и эффективности каждой линии в режиме реального времени. Меняется и мотивация работников - система сравнивает стандартное рабочее время каждого процесса с фактическим рабочим временем, перевыполнение части мгновенно переводится в бонусы за работу, а цикл обратной связи с работой сокращается с ежемесячных расчетов до ежедневной видимости.

Регулирование затрат на качество через ERP также проходит через весь производственный процесс. Система создает электронный файл качества для каждой партии готовой обуви, начиная с отчета об инспекции сырья, оператора каждой операции, записи ключевых технологических параметров до результатов отбора готовой продукции, все связаны с единственным кодом партии. Предприятие по производству внешней обуви в провинции Цзянсу столкнулось с огромными претензиями из - за партии снежных сапог, обнаруженных в стране назначения экспорта с избыточными остатками клея. В традиционном режиме доступ к производственным записям трехмесячной давности занимает не менее недели, в то время как модуль отслеживания HUNTONC ERP фиксирует поставщика клея, используемого в проблемной партии, кривую температуры и влажности в цехе по вулканизации в тот день и список дежурных операторов в течение 40 минут. Предприятие быстро определило источник проблемы, точно контролировало диапазон отзыва в трех партиях продукции, избегая разрушительных потерь от возврата всего контейнера.

В философии дизайна Shuntong ERP финансы и запасы никогда не были двумя отдельными проблемами, а двумя сторонами одной и той же монеты. За несоответствиями в инвентарных книгах часто стоит отсутствие контроля за производственными материалами, а причиной искажений в учете затрат обычно является отсутствие стандартов технологического маршрута. Shuntong ERP будет приобретать складские, производственные материалы, поток процесса, складирование готовой продукции, продажа и выход из склада спроектированы как бизнес - событие с замкнутым контуром, каждое движение материала синхронизируется, чтобы генерировать учетные документы, бизнес - ваучеры и финансовые ваучеры один на один. После того, как компания по экспорту обуви в округе Хуэйдун была запущена в систему, ежемесячный цикл закрытия счетов был сокращен с семи дней до двух дней, и финансовый отдел больше не нуждался в полной сверхурочной работе для выверки счетов и превратился в группу управленческого учета, специализирующуюся на анализе затрат, моделировании цен и оценке прибыльности клиентов.

С более длительным циклом, Shuntown ERP пересматривает функциональные границы управления финансами и запасами обуви. Это больше не инструмент для внезапной инвентаризации в конце месяца, но позволяет видеть состояние запасов в режиме реального времени; Это уже не калькулятор прибыли, а просто разоблачение аномальной стоимости в тот момент, когда это происходит. Через двенадцать месяцев после того, как фабрика женской обуви в Хуэйчжоу вышла на линию Shuntong ERP, тема встречи Линь Мин перешла от « Почему счет не может быть правильным» к « Сколько стоит эта новая продукция, чтобы покрыть фактическую себестоимость», площадь склада была сокращена на треть, а пространство, оставленное отставанием, было оставлено для более чем 80% заказов на внешнюю торговлю. Финансовые цифры больше не беспокоят ее, но становятся самой сильной уверенностью в ее диалоге с руководством.