Три основных преимущества управления складом программного обеспечения для производства обуви: визуализация, передовой первый выход, точные данные

Во всех отделах обувной фабрики склад часто самый тихий и трудный для управления. Определите напоминание в цехе, склад сказал, что система показывает наличие запасов; Финансовая инвентаризация в конце месяца, счета и предметы никогда не совпадают; Качество клиента против партии, склад перевернул бумажные документы в течение шести месяцев, не может найти записи о складе. Эти дилеммы связаны не с недостаточной осмотрительностью кладовщиков, а с тем, что традиционные модели управления просто не могут нести врожденную сложность складских помещений обувной промышленности - тысячи поверхностных добавок, цветовые матрицы десятков размеров, тонкие цветовые перепады между различными номерами цилиндров и динамически меняющиеся уровни запасов. Когда управление складом обувной компании переключается с ручных настольных счетов на профессиональное производственное программное обеспечение, первым, кто воспринимает изменения, часто является не руководство, а те, кто ежедневно толкает буйвола по полкам. Они обнаружили, что поиск материала больше не зависит от памяти, отправка больше не зависит от чувства руки, разница в учетной записи больше не зависит от удачи в конце месяца. За этим стоит тройное преимущество создания программного обеспечения для производства обуви в области управления складом: визуализация, передовой первый выход, точные данные.

Первое изменение, которое визуализация привнесла на склад обуви, заключалось в том, чтобы превратить « поиск вещей» из эмпирической зависимости в пространственную навигацию. Традиционный склад обуви, кожа, ультраволокно, сетчатая ткань, губка, каучуковое дно, среднее дно EVA, различные формы, разные условия хранения, складские менеджеры должны помнить тысячи материальных мест, новый цикл ввода в эксплуатацию до шести месяцев или даже дольше. Даже учитель Фу неизбежно имеет отклонения в памяти, когда пик доставки, найти пучок черной овчины с указанным номером цилиндра, перевернуть три этажа полки - обычное дело. Программное обеспечение для производства обуви отображает физические полки как цифровые карты путем привязки кода библиотеки к этикетке штрих - кода. Управляющий складом вводит код материала на портативном терминале, и система сразу же показывает точное место, количество запасов, время складирования материала этой партии и планирует кратчайший путь сортировки. После того, как компания по экспорту обуви в Хуэйдуне, провинция Гуандун, запустила программное обеспечение, складские менеджеры были сокращены с восьми до пяти человек, а ежедневная эффективность сортировки на душу населения увеличилась в 1,7 раза. Что еще более важно, предприятия больше не полагаются на этих нескольких старых сотрудников типа « живых карт», а управление местами превращается из личной памяти в организационные активы.

Более глубокая ценность визуализации заключается в том, что ход работы склада резонирует с той же частотой, что и производственный ритм. Самая большая боль в производстве обуви - ждать - ждать, пока материал не начнется, ожидая, что модель будет неправильной, производственная линия останавливается на полчаса - это разрыв в сотнях пар обуви. В традиционном режиме начальник цеха может только позвонить, чтобы предупредить склад трубы, склад может только сказать, что « ищет » « немедленно прибыть», информационный черный ящик наполнен тревогой и дерьмом. Обувное производственное программное обеспечение проецирует рабочее состояние склада в режиме реального времени на панель цеха и мобильный телефон менеджера, каждая накладная находится в « сортировочном товаре», « в сортировочном товаре», на каком этапе « доставлено», система автоматически отсчитывает время и предупреждает. Директор по производству спортивной обувной фабрики в Цзиньцзяне, провинция Фуцзянь, каждое утро первым делом больше не преследует складское управление, чтобы спросить о прогрессе, но открывает мобильный телефон, чтобы увидеть систему, толкающую « список тайм - аутов». Визуализация сокращает расходы на связь и изменяет доверительные отношения между отделами - мастерские больше не подозревают, что склад намеренно задерживается, и склад больше не подвергается необоснованной ответственности.

Передовой выход - самый простой и трудный принцип в управлении складом обуви. Кожа, каучук, клей и другие материалы имеют четкий физический срок годности, кожа, хранящаяся более шести месяцев, может стать твердой, темной, EVA длительное давление реактора будет генерировать деформацию. Однако на практике, чтобы сэкономить деньги, складские менеджеры часто отдают приоритет новым партиям на верхнем или внешнем уровне, а старые партии материалов на дне накапливаются все глубже и глубже и в конечном итоге становятся вялыми запасами. Когда бренд мужской обуви в Вэньчжоу очистил склад, он вытащил 31 рулон черной кожи шины, которая хранилась в течение 28 месяцев, балансовая стоимость 110 000 юаней, на самом деле не может быть использована для массового производства, может быть обработана только со скидкой. Эта потеря не является ошибкой в принятии решений о закупках, а представляет собой долгосрочное накопление несбалансированной отгрузки на складе.

Программное обеспечение для производства обуви для решения передовых первых проблем, опираясь не на моральную проповедь, а на жесткий перехват системы. При складировании каждой партии материалов система в обязательном порядке регистрирует дату производства или складирования и генерирует на этикетке хранилища уникальный обратный код. Во время операции по отправке груза администратор склада сканирует бланк, и система автоматически распределяет место в хранилище для самой ранней партии материала. Если пользователь пытается пропустить рекомендуемое хранилище, чтобы получить новую партию, портативный терминал выдает предупреждение и отказывается подтвердить выход из хранилища. После того, как эта функция была применена на заводе по производству детской обуви в Фошане, количество дней оборота запасов сократилось с 67 до 49 дней, а потери от утилизации, вызванные истечением срока годности материалов, снизились на 70% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Более далеко идущие изменения заключаются в том, что отдел закупок начинает обращать внимание на стабильность поставок поставщиков - в прошлом поставщики задерживали поставки, а заводы могли получать только все по заказу, и теперь система будет включать показатель достижения сроков в оценку поставщиков, что напрямую влияет на последующее распределение заказов.

Точные данные - это то преимущество, которое программное обеспечение обувной промышленности дает управлению складом, которое является самым тяжелым и сложным для копирования. В соответствии с традиционной моделью ручных тайваньских счетов, инвентарные счета на самом деле не соответствуют тому, что считается естественным, финансы резервируют 3% резервов на потерю, производственный сектор сохраняет резервный фонд для срочных закупок, никто не может точно сказать, что такое исчезнувшие 3%. Тем не менее, обувная промышленность уже давно вступила в эпоху микроприбыли, стоимость сырья составляет более 60% от общей стоимости, разница в износе между двумя точками может съесть всю чистую прибыль. Программное обеспечение для производства обуви связывается с рабочим листом с помощью сканирования штрих - кода, превращая каждую операцию из хранилища в отслеживаемое событие данных. Определите цех, чтобы получить три рулона ткани, система автоматически вычитает запасы и связана с конкретным производственным листом; Формальная линия возвращает половину ящика клея, и система автоматически увеличивает доступные запасы и регистрирует информацию о возврате. Инвентаризация в конце месяца больше не является тайной войной между финансами и складским хозяйством, а различия между системными запасами и реальным диском можно проследить и отнести к одному за другим.

Компания по замене спортивной обуви в Путяне долгое время страдала от разницы в инвентарных счетах, и Казначейство и склад ежемесячно спорили из - за этого, тратя много энергии, но никогда не устраняли проблему. На третий месяц после производства программного обеспечения в обувной промышленности система блокирует аномальный закон с помощью анализа данных: черный 36 - ярдовый готовый продукт для горячей продажи кроссовок, балансовый запас всегда на 30 - 50 пар больше, чем реальный диск. В ретроспективных отчетах о отгрузке было обнаружено, что временные рабочие в упаковочном цехе часто пропускали при сканировании кода из хранилища, в результате чего система не вычитала счет. С этой целью предприятие улучшило рабочие нормы, в конце упаковочной линии установлен фиксированный сканирующий канал, готовый продукт должен быть весь ящик через индукционную зону. Через четыре месяца точность учетной записи этой обуви увеличилась с 83% до 99,6%. Финансовый директор, наконец, может с уверенностью сказать, что инвентарная ведомость отражает истинное состояние склада.

Ценность точных данных выражается не только в их совместимости, но и в том, что они являются надежным источником информации для принятия решений о закупках. В прошлом покупатели готовили резервы, ссылаясь на « существующие запасы » на ручных настольных счетах, но эта цифра часто запаздывает на три - пять дней и просто не успевает отреагировать на заказ на взрыв. Данные о запасах программного обеспечения для производства обуви обновляются в режиме реального времени, и система имеет встроенные алгоритмы раннего предупреждения о запасах и планирования спроса на материалы. В тех случаях, когда имеющиеся запасы сетевой ткани находятся ниже порогового уровня безопасности, система автоматически направляет покупателю предложение о пополнении и связывает срок доставки заказа на этот материал с поставщиком. После того, как компания спортивных товаров в Цюаньчжоу применила эту функцию, частота аварийных закупок снизилась на 60%, а соответствие между циклом доставки ткани и производственным планом значительно улучшилось.

Визуализация, передовой первый выход, точные данные, эти тройные преимущества - это не изолированные технические модули, а взаимная укуса, взаимно усиливающая способность замкнутого круга. Визуализация позволяет передовым первым выйти из базы исполнения - управляющий складом может видеть информацию о партии, прежде чем он сможет следовать принципу передового первого выхода; Строгое соблюдение передовых первых поставок гарантирует подлинность и своевременность инвентарных данных; Непрерывное накопление точных данных, а также обратная оптимизация макета библиотеки и стратегии закупок. Старый завод, специализирующийся на производстве сульфидной обуви в городе Чэндай, провинция Цзиньцзян, провел инвентаризацию через 18 месяцев после того, как программное обеспечение было запущено, а оборот запасов достиг самого высокого значения за 23 года строительства завода. Складская площадь была сокращена почти на тысячу квадратных метров по сравнению с первоначальной, освободившееся пространство было преобразовано в зону упаковки для электронной коммерции, что открыло новые каналы внутреннего сбыта для предприятий.

Черные шины, которые находились на дне в течение 28 месяцев, отражают коллективную дилемму управления традиционными складами обуви. Это не единичный случай, а сценарий, который повторяется каждый день на бесчисленных обувных фабриках - невидимая вялость, неудержимые партии, неподходящие счета. Ценность программного обеспечения для производства обуви заключается не в том, что оно делает склады более « высокотехнологичными», а в том, что оно подвергает эти скрытые беспорядки воздействию солнца. Когда кладовщики перестают полагаться на память, чтобы найти товар, когда финансы больше не полагаются на оценку, когда менеджеры больше не полагаются на удачу, чтобы производить, этот маленький склад больше не является трясиной центра затрат, а первым шлюзом для защиты прибыли.