Какое давление оказывает обувная компания?
В обувной промышленности беспокойство - это повседневный воздух. В начале месяца все еще беспокоился о нехватке заказов, и в середине месяца внезапно вылилось три аварийных листа, и в конце месяца было обнаружено, что прибыль была занята в течение тридцати дней, но была тонкой, как лезвие. Но если спросить руководителей первой линии - директоров, руководителей групп, планировщиков, которые каждый день перемещаются по рефери, шприцу, формовочному цеху, - чего они больше всего боятся, ответ часто удивительно один и тот же: не слишком мало заказов и не слишком низкая цена за единицу, но ясно, что все звенья работают, не зная, какой узел упадет с цепи в следующую секунду.
Это давление не может быть количественно выражено по одному показателю, но это реальный фон для управления производством обувных предприятий. Это не давление на срок поставки, потому что давление на срок поставки, по крайней мере, ясно - когда отгрузка, сколько дней осталось, сколько осталось, - все это поддающиеся вычислению цели. Это не давление себестоимости, давление себестоимости также измеримо - расход материалов, ручное рабочее время, затраты на производство, каждый из которых имеет калибр учета. Истинное максимальное давление исходит из неучтенной пропасти, стоящей за этими вычислимыми целями: неопределенность.
Неопределенность в первую очередь скрывается в материале. Цепочка поставок обуви намного сложнее, чем думают непрофессионалы. Природная кожа покупается по размеру, но в разных партиях одной и той же кожи существует различимая цветовая аберрация невооруженным глазом, и решающий цех должен быть строго пропорционален номеру цилиндра, иначе готовая обувь будет представлять собой смущение в руках клиента. Резиновое дно зависит от вулканизированной формы, а график формы и вулканизационная машина привязаны к сложности, не менее сложной, чем точное планирование домино. Еще более сложным является непредсказуемость поставщиков - говорят, что Oxford, который прибыл в Гонконг сегодня, все еще может дрейфовать в море, а клеевая фабрика, обещающая отгрузку на следующей неделе, внезапно получила уведомление об ограничении производства. Директор по производству спортивной обуви на фабрике в Цзиньцзяне, провинция Фуцзянь, в справочнике мобильных телефонов хранится более 70 телефонных звонков от поставщиков, пиковый показатель составляет 80 звонков в день, все еще не может остановить остановку производственной линии. Он описал это чувство: вы никогда не знаете, кто будет следующим голубем.
Конечной формой материальной неопределенности является то, что инвентарные счета никогда не совпадают. Счет показывает достаточно, но в натуральном выражении отсутствует код сломанного цвета; Система установила, что в хранилище управляющий складом перевернул полки и не смог их найти. Дело не в управленческом подходе, а в том, что ручной режим просто не может нести размерный взрыв на складе обуви - тысячи поверхностных добавок, десятки матриц размера, несколько партий цилиндров, динамически меняющиеся настройки склада. Инвентаризация в конце месяца стала полем битвы для финансов и управления складом, разница не может быть объяснена, ответственность толкает друг друга, в конечном итоге в соответствии с обычной практикой учета потерь. Эта цифра потерь была инструментом для выравнивания счетов, но никогда не отвечала на самый существенный вопрос: куда делись исчезнувшие ткани.
Второе поле битвы неопределенности находится на линии производства. Производство обуви является типичной нелинейной проблемой. Одна и та же производственная линия может одновременно циркулировать от трех до пяти моделей, каждая из которых имеет значительную разницу в продолжительности процесса, требованиях к оборудованию и квалификации рабочих. Еще более смертоносным является жесткое ограничение технологического порядка - шов обуви должен быть прикреплен до подошвы, иначе полуфабрикаты будут складываться у двери формовочного цеха в ожидании переделки; Для нагрева резервуара требуется 40 минут, и временная вставка в аварийный лист означает, что продукт предыдущей печи может быть перегружен серой. Традиционное производство зависит от личного опыта управляющего, и границы опыта четко видны: максимальный объем заказов, которые человек может отслеживать одновременно, не превышает тридцати, а технологические ограничения, которые точно запоминаются, не превышают двадцати. Когда ежедневные производственные листы превышают 50, выпуск превращается из плана в азартную игру. Директор по производству мужской обуви в Вэньчжоу признался: « Каждое утро первое, что я делаю, это угадаю, какая часть будет заблокирована сегодня.
Неопределенность оборудования также скрыта. Старение терморегулятора вулканизатора, просачивание гидравлического клапана рефрактора, перегрузка сервомотора компьютерной иглы, эти неисправности не будут заранее уведомлены, но разразится вовремя в самую напряженную неделю доставки. Сложнее обстоит дело с островом информации о состоянии оборудования - Секция технического обслуживания знает причину неисправности, а начальник мастерской не знает предполагаемого времени ремонта; Оператор почувствовал, что машина издает странный шум, и после отчета камень погрузился в море. Обувная фабрика в Путяне, провинция Фуцзянь, не была своевременно обнаружена из - за отказа преобразователя частоты формованного конвейера, что привело к остановке всей производственной линии на четыре часа и задержке доставки 20 000 пар спортивной обуви. После этого аномальные признаки устройства были зарегистрированы инспекцией полмесяца назад, но бумажные документы были прижаты к нижней части шкафа для документов без каких - либо последующих действий.
Риск качества является третьей неопределенностью и самым непредсказуемым источником стресса. Недостатки качества в обувной промышленности редко проявляются в целых партиях утилизации, больше дискретных, случайных, трудно воспроизводить - пара стежков обуви прыгает, определенная партия обуви имеет низкую прочность на удаление подошвы, заказ клея остаточного запаха превышает стандарт. Традиционное управление качеством полагается на выборочную проверку готовой продукции и обратную связь с клиентом, дефекты произошли, стоимость затонула, но причина остается загадкой. Женская обувная фабрика в Хуэйчжоу, провинция Гуандун, была обнаружена в порту назначения из - за партии экспортируемых снежных сапог с формальдегидом, столкнувшись с разрушительным ударом по возврату всего шкафа. В течение трех дней с момента получения уведомления до определения объема отзыва никто не может ответить на основной вопрос: сколько пар в партии вопросов, по каким каналам они были отправлены, нет ли скрытых запасов на складе. Менеджер по управлению продуктами перевернул шестимесячные инспекционные записи, номер партии поставщика не может быть связан с производственной накладной, в конечном итоге может быть отозван только по всем каналам. Потеря этой партии определяется не самой проблемой качества, а усилением информационного разлома.
Общая природа этих неопределенностей заключается в том, что информация искажается, задерживается и теряется во время передачи. Закупатель знал, что поставщик задержал доставку, но к тому времени, когда контролер получил обновленную дату доставки, график был выполнен в течение двух часов. Руководитель цеха обнаружил аномальную эффективность процесса, но когда инженер - технолог получил обратную связь, плохие продукты вышли из линии производства. В конце финансового месяца был подсчитан перерасход средств, но в каком заказе, в каком процессе и в каком получении произошел перерасход, он уже не может быть прослежен. Просрочение информации для каждого узла само по себе не является фатальным, но кумулятивное наложение отставания для тысяч узлов создает туман, который охватывает всю производственную систему. Менеджеры принимают решения в этом тумане, опираясь на опыт, интуицию, удачу.
Самое большое давление на производство обувных предприятий никогда не было конкретной проблемой, но не было известно, в какой форме, в какое время и в каком звене проблема будет взорвана. Это давление подрывает не производственные мощности, не затраты или даже прибыль - оно подрывает чувство контроля со стороны менеджеров над предприятием. Когда менеджеры больше не верят, что их планы могут быть выполнены, когда директор больше не уверен, что отчет на конец месяца отражает реальную ситуацию, когда босс обнаруживает, что информация, которую он имеет, всегда на три дня отстает от фактической, это самая глубокая тревога в обувной промышленности в цифровую эпоху.
Пара черной шины, которая была прижата к нижней части склада в течение 28 месяцев, балансовая стоимость 110 000 юаней, на самом деле не может быть использована для массового производства. Это никогда не был единичным случаем ошибки в принятии решений о закупках, а микрокосм медленного накопления неопределенности в традиционных моделях производства обувной промышленности, которые в конечном итоге закрепились в молчаливых активах. Он присутствует на верхнем этаже полок каждого завода, в системных книгах, в финансовых отчетах о потерях. Это видимый запас, еще более невидимый стресс.
Чтобы справиться с этим стрессом, нужно не более усердное отслеживание, более строгая оценка и более сложная формула Excel. Необходимо преобразовать информацию, скрытую в мозге каждого человека, в каждом бумажном документе, в каждом телефонном разговоре, в подвижные, выровненные и отслеживаемые данные. Когда заказ на покупку и производственный график проверяются в режиме реального времени в одной и той же системе, когда эксплуатационные параметры оборудования автоматически связаны с записью контроля качества, и когда разница в стоимости может быть прослежена один за другим в момент завершения заказа, туман начинает рассеиваться. Это не технологическое превосходство, а самый честный ответ на производственный стресс в обувной промышленности - мы не можем устранить всю неопределенность, но мы можем позволить неопределенности быть раскрытой заранее, быть точными и быстро реагировать.
Это истинное предложение управления производством обувных компаний: не бороться с неопределенностью, а прокладывать путь к определенности.
