Программное обеспечение для управления ERP в обувной промышленности - решение проблем управления производством обувных предприятий

На фабрике по замене женской обуви среднего размера в Хуэйчжоу, провинция Гуандун, директор по производству Чэнь Цзяньсинь каждое утро прибывает в офис первым делом, не читая отчет, не встречаясь, а отправляясь в мастерскую, чтобы сделать круг. Он должен лично убедиться, что рефери был запущен вовремя, что обувь для срочных заказов на иголочной линии была доставлена в формовочный цех, и что партия черной овчины, прибывшая вчера на склад, была проверена. Пятнадцать лет практического опыта позволили ему практиковать умение - судить по накоплению полуфабрикатов на производственной линии, где они заблокированы, где их не хватает, где они могут задержать доставку. Однако эта способность утрачивается. Заказы становятся все более раздробленными, цвет становится все больше и больше, частота обмена денег меняется с двух раз в неделю до трех раз в день. Ему нужно 40 минут, чтобы пройти один круг, и за эти 40 минут линия может быть заменена новой обувью.

Новая дилемма Чэнь Цзянь - это основное предложение, которое должно быть взломано программным обеспечением для управления ERP в обувной промышленности Shuntong. Проблемы управления производством на обувных предприятиях никогда не были изолированными, они были переплетены в сеть домино - материал не связан с планом, план не связан с производительностью, производительность не связана с прогрессом, прогресс не связан с затратами. Смысл решения задач в программном обеспечении состоит не в том, чтобы исправить каждую карту, а в том, чтобы начать с первой карты и заново проложить весь путь.

Самая болезненная первая карта управления производством - это неопределенность материала. Отправной точкой для ERP в обувной промышленности Shuntong является не обучение покупателей тому, как торопить товар, а то, чтобы материальный статус был видимым, вычислимым и предсказуемым в режиме реального времени в системе. При хранении каждой партии кожи сканируется номер партии поставщика и номер цилиндра, система автоматически связывает заказ на покупку и генерирует внутренний код отслеживания; Определите, соответствует ли номер цилиндра для проверки сканирования кода при получении в цехе технологическому листу, а также перехват риска хроматизации в процессе отправки, а не в процессе проверки готовой продукции; Набор контрольных модулей материалов работает автоматически каждое утро, рабочий лист, запланированный к началу в течение следующих 72 часов, сравнивается с текущими запасами, закупками в пути, онлайн - полуфабрикатами один за другим, полный рабочий лист в упорядоченное состояние, неполный рабочий лист толкает предупреждение покупателям. После того, как бренд мужской обуви в Вэньчжоу применил этот модуль, количество остановок производственной линии, вызванных задержкой материалов, сократилось на 70%, и Чэнь Цзяньсинь больше не должен ежедневно спрашивать: « Эта партия овчины».

Вторая самая глубокая карта управления производством - это сложность графика. Производственная линия обувной промышленности - это не конвейер, а гибкая единица с несколькими сортами, небольшими партиями и частыми заменами. Одна и та же формовочная линия может утром запускать сернистую обувь, переключать холодную липкую обувь во второй половине дня, два типа обуви, продолжительность процесса, форма оборудования, требования к навыкам персонала совершенно разные. Традиционный график зависит от личного опыта менеджера, а верхний предел мощности опыта определяет потолок управления заводом. Встроенный в Shuntong обувной промышленности ERP усовершенствованный двигатель графика, который взвешивает десятки параметров, таких как срок доставки заказа, состояние комплектации материалов, нагрузка на оборудование, доступность пресс - форм, тип процесса, в котором команда хорошо разбирается, в течение пяти минут генерирует выполнимый план ежедневной отправки. Более важным является динамическая перегруппировка - когда поставщик уведомляет о задержке на два дня, система автоматически перемещает затронутый заказ назад и синхронизирует время начала последующих процессов с ожиданиями завершения, продвигая предупреждение об изменениях в сроках доставки в сторону продажи. После того, как спортивная обувная фабрика в Цзиньцзяне, провинция Фуцзянь, применила динамический график, время отклика на аварийную вставку сократилось с половины дня до 40 минут, а время ожидания замены линии производства сократилось в среднем на 35%.

Третья самая скрытая карта управления производством - это черный ящик прогресса. На мобильный телефон начальника цеха поступает дюжина звонков в день, каждый из которых спрашивает одно и то же: где сейчас моя партия. Чэнь Цзяньсинь знает ответ, но его ответ всегда будет оценен - в нормальном темпе он должен быть в машине с иглой, если аксессуары не застряли. Система электронных рабочих билетов Shuntong ERP в обувной промышленности, каждый производственный лист разбит на задачи уровня процесса, каждый рабочий выполняет процесс подметания кода подтверждения, система в режиме реального времени обновляет текущий процесс заказа, кумулятивное рабочее время, ожидаемое оставшееся время. Телефонный терминал менеджера может в любое время получить траекторию производства любого заказа, так же интуитивно, как запрос экспресс - логистики. Более важным является не запрос, а аномальный самопроизвольный запуск - когда процесс задерживается в 1,5 раза дольше, чем стандартное рабочее время, система автоматически посылает руководителю команды предупреждение о превышении времени, а не ждать, пока директор осмотра случайно обнаружит.

Четвертая самая дорогая карта управления производством - это последующая ответственность за качество. Клиенты в обувной промышленности часто жалуются не на целые партии списания, а на дискретные, случайные, трудно воспроизводимые дефекты. В традиционном режиме клиент возвращает пару открытых резиновых туфель, менеджер по товарам должен вручную просматривать записи о получении полгода назад, листы потока процесса, отчеты об инспекции, которые занимают несколько дней, а обратная стоимость даже выше, чем стоимость пополнения. Shuntong обувная промышленность ERP для каждой пары готовой обуви, чтобы создать уникальный электронный файл качества, от партии сырья, каждого оператора процесса, каждого параметра контроля качества до кривой вулканизации, соотношения клея, все связаны с кодом отслеживания готовой продукции. При возврате товара клиент сканирует двухмерный код обувной коробки, и система в течение пятнадцати минут завершает обратный отсчет от готовой продукции до партии сырья, от проблем с качеством до ответственного процесса. Компания внешней торговли обуви в провинции Цзянсу была обнаружена избыточным клеем из - за партии снежных сапог в стране назначения экспорта, проблемная партия блокировки модуля отслеживания Shuntong включает в себя только три печи вулканизированной продукции, чтобы избежать разрушительных потерь от возврата всего контейнера товаров, диапазон отзыва точно контролируется 240 парами.

Пятая самая тихая карта управления производством - это реальная совокупность затрат. Самая большая головная боль в финансах обувных компаний заключается не в том, чтобы не считать общую стоимость, а в том, чтобы подсчитать каждую обувь, каждый заказ, каждый клиент в конце концов вносит свой вклад. Цены на кожу колеблются каждую неделю с международным аукционным рынком, потери при определении варьируются от человека к человеку в зависимости от плотности набора, потребление энергии пара на линии формования трудно точно разделить по продукту. В традиционном исчислении расходов используется средневзвешенное значение на конец месяца, в котором разница распределяется поровну между общей стоимостью, а бестселлеры путаются с микроприбылями. Shuntong обувная промышленность ERP вводит калькуляцию себестоимости на уровне заказа, каждый производственный заказ по завершении работы автоматически объединяет фактическую стоимость доставки, фактическое рабочее время, амортизацию оборудования и распределение потребления энергии, а также сравнивает стандартную стоимость в режиме реального времени. После того, как обувная компания в Цыси впервые обнаружила, что она получает заказ на классические сандалии круглый год, фактическая стоимость на 12% выше, чем предложение, суть в том, что процесс ручной жемчужной отделки никогда не учитывался отдельно в течение рабочего времени, всегда использовала среднюю стоимость работы игольщика, чтобы скрыть реальную стоимость.

Как программное обеспечение для управления ERP в обувной промышленности решает проблемы управления производством, оно никогда не заявляло, что устраняет все несчастные случаи. Вставка заказов, неисправность оборудования, задержки поставщиков, потеря персонала, эти несчастные случаи все еще происходят каждый день. Реальное изменение заключается в том, что авария - это уже не внезапная атака в черном ящике информации, а раннее предупреждение системы; Ответственность больше не является взаимным уклонением за столом заседаний, а скорее замкнутым кругом управления, который можно проследить, отнести на счет и улучшить. Чэнь Цзяньсинь все еще ходит в мастерскую каждое утро, но он больше не хочет проверять, заблокирована ли производственная линия, но чтобы проверить, соответствует ли раннее предупреждение системы его собственным наблюдениям невооруженным глазом. За последние полгода он все чаще проигрывал системе, но он думал, что это хорошо - это означает, что ему больше не нужно смотреть на полную производственную линию одним глазом.

Глаза, которые вращались на линии в течение восемнадцати лет, наконец - то могут подняться и посмотреть дальше.