왜 공장은 ERP를 떠날 수 없습니까?디지털 시대의 생산 관리 수요
디지털화의 물결 아래, 공장 생산 관리는 이미"조방식 관리 통제"에서"정밀화 운영"으로 전면적으로 전환되었고, 전통적으로 인공 기록, 부문 분산 관리 통제에 의존하는 모델은 이미 다공정, 다자재, 다주문의 생산 장면에 적합하기 어려우며, 효율 저하, 데이터 탈절, 위험 통제성 약 등 문제점을 지속적으로 생산 능력 방출과 이윤 향상을 제약하고 있다.ERP 시스템은 공장 디지털 전환의 핵심 담체로서"옵션 도구"가 아니라 생산, 재고, 구매, 재무, 인력의 전체 링크를 포괄하는"강수요 인프라"이며, 데이터 협동, 프로세스 규범, 스마트 관리 통제를 통해 전통적인 관리 병목 현상을 해결하고, 공장이 치열한 경쟁에서 고효율 운행, 원가 절감, 효율 증대를 실현하도록 지탱하며, 디지털 시대 공장의 생존과 발전의 필수적인 버팀목이 된다.
전통적인 공장 관리의 많은 문제점은 ERP의 강성 수요를 결정하는데, 이 점은 노동 집약적이고 공정이 번잡한 제조업 (예: 신발 제조업) 에서 특히 두드러진다.생산관리통제차원에서 전통공장은 대부분 인공배정에 의존하여 주문우선순위, 설비부하와 자재를 고루 돌보기 어려우며 생산혼란, 조업중지, 원료대기, 주문인도주기가 지루하고 일부 중소공장의 인도지연률이 심지어 30% 를 초과하기 쉽다.공정련결은 효과적인 관리통제가 결핍하고 불량품률이 고공행진을 계속하고있으며 재작업손실이 생산원가를 대폭 증가시켰다.재고관리차원에서 재료규격이 번잡하다 (예를 들면 신발업의 다양식, 다색채, 다사이즈 SKU) 는 인공기록이 잘못 기입되고 루락되기 쉬워 장부가 실제재고와 부합되지 않거나 품절되여 공급이 끊겨 생산에 영향을 미치거나 재고가 쌓여 자금을 점용하는데 통계에 따르면 전통공장의 침체재고점용자금은 늘 영업수입의 8% 를 초과한다.
여러 부문의 협동 차원에서 구매, 생산, 판매, 재무 등 부서는 각자 싸우며 데이터 외딴 섬을 형성한다: 구매 부서는 생산 수요를 정확하게 획득할 수 없고, 맹목적인 구매 또는 구매 지연이 나타나기 쉽다;판매부서는 재고와 생산진도를 실시간으로 파악하기 어려우며 고객에게 인도시간을 정확하게 피드백할 수 없습니다.재무부문은 인공대장에 의존하여 데터입력이 번거롭고 오차률이 높아 원가채산과 리윤분석을 재빨리 완수하기 어렵다.이밖에 공장규모가 확대됨에 따라 작업장, 지역간 운영이 일상화되고 전통적인 분산관리모식이 전반 국면관리통제를 실현할수 없으며 결책이 정확한 데터버팀목이 결핍하여 생산과 판매의 불균형, 자원랑비 등 문제가 쉽게 나타나는데 이런 문제점을 모두 ERP시스템이 전반 련쇄협동을 통해 해결해야 한다.
ERP는 생산 전 과정의 스마트 관리 통제를 통해 전통 생산의 비효율 문제점을 해결하고 공장의 고효율 운행 기초를 튼튼히 구축한다.생산 스케줄링 난제에 대하여 ERP 시스템은 스마트 스케줄링 알고리즘을 탑재하여 주문 우선순위, 공정 복잡도, 설비 생산능력에 근거하여 자동으로 최우선 생산계획을 생성할 수 있으며, 각 공정의 임무 분배, 시간 노드와 책임자를 명확히 하고, 다품종, 소량의 생산모델에 적합하며, 특히 현재의"소단속반"의 업계 추세에 부합한다.생산 과정 중, 코드 스캔 보고 작업, 설비 네트워크 등 기능을 통해 실시간으로 공정 진도, 설비 운행 상태 데이터를 수집하고, 관리자는 시스템에서 생산 전 과정을 실시간으로 모니터링할 수 있으며, 병목 고리를 빠르게 조사하고, 생산 자원을 조달하며, 조업 중단 및 원료 대기를 피하고, 주문 지불 주기를 20~40% 단축할 수 있다.
이와 동시에 ERP시스템은 생산품질의 전반 소급을 실현하고 매 공정의 작업데이터와 품질검사결과를 실시간으로 보존하여 불량품의 원인을 신속히 확정하고 생산공정을 최적화하는데 편리하며 불량품률을 15~25% 낮추고 재작업손실을 줄인다.신발제조공장을 례로 들면 ERP는 신발면의 재단, 봉제, 성형 등 여러 공정의 전반 과정을 관리통제할수 있으며 련동재료수치는 신발면과 신발바닥 등 재료가 정확하게 일치하도록 확보하여 생산효률과 제품합격률을 대폭 제고할수 있다.
ERP는 전 차원의 재고와 구매의 협동을 통해 재고의 혼란한 현상과 구매의 비효율적인 문제를 해결하고 기업의 자금 흐름을 활성화한다.다규격 자재 관리의 문제점을 겨냥하여 ERP는 자재 유형, 규격, 용도에 따라 등급별 코드 (예를 들어 신발업의"스타일-색상-사이즈"다차원 코드) 를 지원하며, 모든 자재의 입고, 출고, 조달, 인벤토리가 실시간으로 시스템에 입력되며, 재고 데이터는 자동으로 동시에 업데이트되어 장부가 실제로 일치하고 재고 정확도가 99% 이상으로 향상된다.시스템은 안전 재고 임계값을 설정하여 재료 재고가 부족할 때 자동으로 보충 경보를 촉발하여 품절과 공급 중단을 피할 수 있다;동시에 재고 분석 기능을 통해 정체된 재료를 정확하게 식별하고, 창고 정리 건의를 푸시하며, 자금 점용을 줄이고, 공장의 재고 구조 최적화를 돕는다.
구매협동차원에서 ERP시스템은 생산과 재고수치를 련동하여 자동적으로 구매수요를 생성하고 정확하게 공급업체에 추천하여 구매계획과 생산수요를 동주파수적으로 동기화하여 맹목적인 구매와 구매가 뒤떨어지지 않도록 한다.이와 동시에 공급업체의 서류디지털화관리, 구매가격대비, 납품진도의 실시간 추적을 지원하고 구매절차를 규범화하며 구매원가를 낮추며 일부 공장은 ERP를 도입한후 구매원가를 10~15% 낮출수 있다.
데이터의 외딴 섬을 타파하고 부문간 전역의 협동을 실현하는것은 ERP가 공장에 꼭 필요한 핵심가치의 하나이다.ERP 시스템은 구매, 생산, 재고, 판매, 재무, 인력 등 핵심 모듈을 통합하여 업무 데이터와 재무 데이터의 실시간 흐름, 빈틈없는 연결을 실현하여 부서의 장벽을 철저히 타파한다.구매 데이터가 재무부서에 자동으로 동기화되어 장부 대조 절차를 간소화한다;생산과 재고 데이터가 판매 부서에 동기화되어 판매 부서가 고객을 정확하게 연결하고 고객 만족도를 향상시킬 수 있도록 돕는다;전체 링크 데이터 종합 분석, 다차원 경영 보고서 생성, 경영진에 주문 진도, 원가 구조, 이윤 상황 등 정확한 데이터 지탱을 제공하여 의사결정이"경험 판단"에서"데이터 구동"으로 전환되도록 하고 의사결정 위험을 낮춘다.
규모화 운영의 공장에 대하여 ERP의 전역 관리 통제 능력은 특히 중요하며, 작업장 간, 지역 간 재고 조달, 생산 협동과 자원 총괄을 실현하여 전역 운영의 고효율과 질서를 확보할 수 있다.이밖에 ERP시스템의 합규관리통제기능은 공장재무회계감사, 품질소급, 환경보호합규 등 요구를 만족시킬수 있다. 특히 글로벌합규가 엄격해지는 배경하에서 공장을 도와 합규위험을 회피하고 업종감독관리규범에 적합하다. 이는 현대공장의 불가결한 핵심수요이기도 하다.
디지털화시대, 공장의 경쟁은 이미 운영효률과 정밀화관리능력의 경쟁으로 승격되였다. ERP는 디지털화전환의 핵심담체로서 그 가치는 이미 단순한 자원관리통제도구를 훨씬 초과했으며 공장의 원가절감과 효익증대, 위험예방통제, 규모확장의"핵심엔진"으로 되였다.중소공장이 관리문제점을 해결하고 생존능력을 제고하든 대형공장이 전역협동, 디지털화승격을 실현하든 모두 ERP시스템의 버팀목을 떠날수 없다.특히 제조업의 형태전환과 고도화의 큰 배경하에서 ERP의 보급과 심층적인 응용은 이미 공장이 고품질발전을 실현하기 위해 반드시 거쳐야 할 길로 되였으며 더우기는 디지털화시대에 공장이 없어서는 안되거나 없어서는 안될 강수요배치로 되였다.
주의해야 할 점은 ERP에 대한 공장의 수요는"크고 완전한"것이 아니라 자신의 업종특성과 발전규모에 부합되는"정확한 적합"이다.예를 들어, 신발 제조 공장은 다차원 재고 관리, 다공정 생산 협동 기능에 중점을 두어야 하고, 중공업 공장은 설비 관리, 안전 생산 관리 통제 모듈에 치중해야 하며, 중소 공장은 ERP를 경량화하여 투입 원가를 낮추는 동시에 핵심 수요를 만족시킬 수 있다.그러나 어떤 유형, 어떤 규모의 공장이든 디지털 전환은 이미 필연적인 추세이며, ERP는 전체 링크 협동의 핵심 도구로서 그 강수요 속성은 끊임없이 부각될 뿐이며, 공장이 디지털 물결 속에서 자리를 잡고 돌파를 실현하는 관건적인 버팀목이 될 것이다.
