제조형 ERP 시스템: 생산 공정을 최적화하고 효율과 품질 관리를 향상시키는 이기적
제조업의 디지털화전환의 물결속에서 생산과정의 규범화, 효률의 최대화와 품질의 통제화는 제조기업이 발전의 병목을 돌파하고 핵심경쟁력을 제고하는 관건이다.현재, 다수의 제조 기업은 생산 프로세스가 번거롭고, 부문 협동이 원활하지 않으며, 자재 관리 통제가 혼란스럽고, 품질 소급의 어려움, 생산 능력 이용률이 낮은 등 통점에 직면해 있으며, 전통적인 인공 관리, 분산 관리 통제 모델은 이미 규모화 생산, 정밀화 관리 통제의 수요에 적합하기 어려우며, 심지어 기업 발전을 제약하는"걸림돌"이 되고 있다.제조형 ERP 시스템은 제조업체를 위해 특별히 제작된 디지털 관리 도구로서 생산 관리를 핵심으로 구매, 재고, 재무, 작업장, 품질 등 전 과정 자원을 통합하여 생산 전 링크의 시각화, 규범화, 지능화 관리 통제를 실현하여 생산 프로세스 최적화, 생산 효율 향상, 품질 통제 강화의 핵심 이기가 되어 제조 기업이"조방 생산"에서"정익 생산"으로 전환하고 고품질 발전을 실현하도록 돕는다.
제조형 ERP 시스템과 통용형 ERP 시스템의 가장 큰 차이점은 제조 기업의 생산 장면에 깊이 밀착되어 생산 전 과정의 문제점과 난점에 초점을 맞추고 생산 관리의 모든 단계를 디지털화 관리 통제 체계에 포함시켜 부서 간의 정보 외딴 섬을 타파하고 생산, 구매, 재고, 품질 등 단계의 빈틈없는 연결을 실현하며 생산 과정을 근원적으로 최적화하고 무효 내부 소모를 줄이는 데 있다.제조업체의 입장에서 볼 때, 생산 공정의 원활한 여부는 생산 효율과 제품 품질을 직접적으로 결정한다. 전통적인 생산 모델에서 생산 계획은 인공 편제에 의존하여 계획과 실제 생산 능력의 불균형, 공정의 연결이 원활하지 못한 등 문제가 발생하기 쉽다;자재 구매와 재고 관리 통제가 분리되어 자재 부족으로 인한 생산 중단이나 자재 적체로 인한 자금 점용, 창고 공간 낭비 등 상황이 발생하기 쉽다;작업장의 생산과정은 효과적인 관리통제가 결핍하고 생산진도가 불투명하며 공정손실을 통계하기 어려우며 이런 문제들은 모두 생산효률과 제품합격률에 엄중한 영향을 주었다.
생산 계획과 공정의 연결을 최적화하는 것은 제조형 ERP 시스템의 생산 효율 향상의 핵심 수단이다.제조형 ERP 시스템은 빅데이터 분석과 스마트 알고리즘에 의탁하여 판매 주문, 재고 여유량, 생산 생산능력, 재료 공급 등 다차원 데이터를 통합하고 과학적이고 합리적인 주요 생산 계획과 재료 수요 계획을 자동으로 편성하여 인공 편성 계획의 주관성과 정체성에서 완전히 벗어났다.시스템은 주요 생산 계획을 구체적인 작업장 생산 계획, 공정 생산 계획으로 분해할 수 있으며, 각 공정의 생산 임무, 생산 시간, 생산 인원, 필요한 재료와 설비를 명확히 하여 생산 계획이 층층이 착지하고 근거가 있도록 보장할 수 있다.이와 동시에 시스템은 실시간으로 각 공정의 생산진도를 동기화하고 어느 한 공정에 지연, 이상이 발생하면 자동적으로 조기경보를 발령하며 관련 부문과 련동하여 제때에 생산계획을 조정하고 공정련결을 최적화하여 생산탈절, 조업중지, 원료대기 등 상황이 나타나지 않도록 함으로써 생산공정이 원활하고 능률적으로 진행되도록 확보한다.
예를 들어, 어떤 기계 제조 기업이 제조형 ERP 시스템을 도입한 후, 시스템을 통해 주문 수요와 생산 능력 데이터를 통합하고, 자동으로 월간, 주도, 일별 생산 계획을 생성하며, 생산 임무를 각 작업장, 각 부서에 정확하게 분배한다;공정 간에 시스템을 통해 데이터 연동을 실현하고, 이전 공정이 완료되면 자동으로 관련 정보를 다음 공정으로 동기화하며, 노동자는 실시간으로 공정 요구와 생산 진도를 볼 수 있으며, 인공적으로 증빙서류를 전달하고 반복적으로 소통할 필요가 없다.생산계획과 공정련결의 최적화를 통해 이 기업의 생산주기는 30% 단축되였고 조업중지와 재료대기현상은 80% 줄어들어 생산효률이 뚜렷이 제고되였다.
정밀화 재료와 작업장 관리 통제는 제조형 ERP 시스템이 원가를 낮추고 효율을 높이는 중요한 버팀목이다.제조업체의 생산과정은 대량의 원자재, 부품 등 재료를 떠날수 없으며 재료관리통제의 정밀화정도는 생산효률과 생산원가에 직접적인 영향을 준다.전통적인 자재 관리 모델에서 자재 구매는 인공 통계와 경험 판단에 의존하여 구매 과량 또는 구매 부족 문제가 발생하기 쉽다;재료의 입고, 출고는 인공 기장에 의존하며, 장부의 실제 불일치, 재료의 손실, 분실 등 상황이 발생하기 쉽다;작업장의 자재 수령은 규범적인 관리 통제가 부족하여 낭비, 자재 오용 등 문제가 발생하기 쉬우며, 이러한 것들은 모두 기업의 생산 원가가 상승하고 생산 효율이 손상된다.
제조형 ERP 시스템은 전 과정 재료 관리 통제 모듈을 구축하여 재료의 구매, 입고, 저장, 수령, 소모에서 폐기에 이르는 전 생명 주기 정밀화 관리 통제를 실현하였다.시스템은 생산계획에 근거하여 자동적으로 재료구매계획을 생성하고, 구매재료의 규격, 수량, 품질요구와 납품주기를 명확히 하며, 구매부문과 연동하여 공급업체를 연결하여 재료가 제때, 품질, 양에 따라 공급되도록 확보한다;재료가 입고될 때 코드를 스캔하여 관련 정보를 입력하면 시스템은 자동으로 입고증빙서류를 생성하고 실시간으로 재고수치를 갱신하여 장부의 실제와 부합되도록 확보한다.재료를 저장할 때, 시스템은 재료의 특성, 규격에 따라 분류 관리를 진행하고, 재고 경보 임계값을 설정하며, 재료 재고가 경보값보다 낮을 때 자동으로 보충 알림을 촉발하고, 재료 재고가 경보값보다 높을 때 관리자에게 적시에 구매 계획을 조정하여 재료가 쌓이지 않도록 주의를 준다;작업장에서 재료를 수령할 때, 시스템을 통해 수령 신청을 제출하고, 수령 재료의 용도, 수량을 명확히 하며, 시스템은 자동으로 재고를 대조하고, 심사가 통과된 후에야 수령할 수 있으며, 수령 데이터는 실시간으로 재고 모듈에 동기화되어 재료 소모가 소급될 수 있고 관리 통제될 수 있도록 확보해야 한다.이와 동시에 시스템은 실시간으로 재료손실상황을 통계하고 손실원인을 분석하여 기업이 재료사용방안을 최적화하고 재료랑비를 줄이며 생산원가를 낮추도록 도와줄수 있다.
품질통제와 전반 과정의 소급을 강화하는것은 제조형ERP시스템이 제품경쟁력을 제고하는 핵심가치이다.제조업체에 있어서 제품품질은 기업의 생명선으로서 제품품질의 안정을 확보해야만 시장의 인정을 받고 브랜드의 영향력을 제고할수 있다.전통적인 품질통제모식에서 품질검측은 인공조작에 의존하여 검측표준이 통일되지 않고 검측오차가 큰 등 문제가 쉽게 나타날수 있다.품질문제가 나타난후 문제의 근원을 소급할수 없고 제때에 정돈개진할수 없어 동종의 품질문제가 반복적으로 나타나 제품의 합격률과 기업의 명예에 영향을 주었다.
제조형 ERP 시스템은 품질 통제를 생산 전 공정에 융합시키고 원자재 검사, 공정 검사에서 완제품 검사에 이르는 전 공정 품질 관리 통제 체계를 구축하여 품질 검측의 규범화, 표준화와 추적 가능성을 실현하였다.원자재 검사 단계에서, 시스템은 구매한 재료는 반드시 검사를 거쳐야 한다고 요구하며, 검사 인원은 검사 결과를 시스템에 입력하고, 합격 재료는 입고할 수 있으며, 불합격 재료는 구매 부서와 연동하여 교환 처리를 진행하고, 원천적으로 제품 품질을 통제한다;공정 검사 단계에서, 시스템은 각 공정의 품질 검측 표준과 검측 노드를 미리 설정하고, 노동자는 하나의 공정을 완성한 후, 검사 신청을 제출해야 하며, 검사 인원은 표준에 따라 검사를 완료하고, 검사에 합격한 후에야 다음 공정에 진입할 수 있으며, 불합격하면 재작업 시정을 필요로 하며, 시스템은 자동으로 재작업 상황과 시정 결과를 기록한다;완제품 검사 단계에서, 시스템은 완제품에 대해 전면적인 검측을 진행하고, 검측 데이터와 합격 상황을 기록하며, 합격 완제품만이 입고, 출고할 수 있으며, 불합격 완제품은 재수리 또는 폐기 처리를 진행한다.
더 중요한 것은 제조형 ERP 시스템이 제품 품질의 전 과정 추적 기능을 실현했다는 것이다.매 제품마다 유일한 소급코드가 있는데 코드를 통해 제품의 원자재구매정보, 생산공정정보, 품질검측정보, 생산인원정보, 설비운행정보 등을 실시간으로 조회할수 있으며 제품에 품질문제가 발생했을 때 관리인원은 시스템을 통해 문제의 근원을 재빨리 소급할수 있으며 책임주체를 명확히 하고 제때에 정돈개진조치를 제정하여 동종품질문제가 반복되지 않도록 할수 있다.이와 동시에 시스템은 자동적으로 제품합격률, 품질문제류형, 품질문제발생률 등 수치를 통계하고 품질분석보고서를 생성하여 기업이 품질관리통제중의 취약한 부분을 분석하고 품질관리통제방안을 최적화하여 제품합격률을 지속적으로 제고하도록 도와줄수 있다.
핵심적인 생산 프로세스 최적화, 효율 향상 및 품질 제어 기능 외에도 제조형 ERP 시스템은 재무 관리 통제, 설비 관리, 인원 관리 등 부대 모듈을 통합하여 전방위적이고 일체화된 제조 기업 관리 체계를 형성하였다.설비 관리 모듈은 설비의 대장 관리, 유지보수 계획 제정, 설비 운행 상태 모니터링을 실현할 수 있으며, 즉시 관리자에게 설비 유지보수 유지보수를 진행하도록 주의를 주고, 설비 고장 정지 시간을 줄이며, 설비 이용률을 제고한다;인원관리모듈은 생산인원의 직무직책, 업무진도, 실적심사 등 정보를 기록하여 인원배치, 실적심사에 근거를 제공하고 팀의 집행력을 향상시킬 수 있다;재무관리통제모듈은 자동으로 생산, 구매, 재고 등 단계를 연결하여 재무증빙서류, 원가보고표, 이윤보고표 등을 생성하여 기업이 생산원가를 정확하게 계산하고 재무위험을 관리통제하며 원가절감과 효익증대를 실현하도록 도울 수 있다.
현재 제조업 경쟁은 날로 치열해지고 있으며, 동질화 경쟁이 심각하고, 생산 원가가 상승하며, 시장 수요가 다변화하고 있으며, 디지털 전환은 이미 제조 기업의 생존과 발전의 필연적인 선택이 되었다.제조형 ERP 시스템은 제조 기업의 디지털 전환의 핵심 도구로서 전통적인 생산 관리에서의 프로세스가 번거롭고 협동이 원활하지 않으며 품질을 통제하기 어려운 등 문제점을 해결할 뿐만 아니라 기업이 생산 프로세스의 최적화, 생산 효율의 향상, 제품 품질의 강화와 생산 원가의 절감을 실현하도록 도와주며 기업이"조방 생산"에서"정익 생산"으로,"경험 관리"에서"데이터 관리"로 전환하도록 추진한다.
제조형 ERP 시스템은 중소형 제조업체든 대형 제조업체든 기업의 생산 규모, 제품 유형, 관리 수요에 따라 유연하게 적합하고 수요에 따라 조정하여 서로 다른 제조업체의 개성화 수요를 만족시킬 수 있다.중소형 제조업체의 경우 시스템은 생산 프로세스를 신속하게 규범화하고 관리 효율을 향상시켜 인공 관리의 곤경에서 벗어날 수 있도록 도울 수 있다;대형제조기업에 대하여 시스템은 다작업장, 다생산라인, 다품종의 협동관리를 실현하고 기업의 규모화, 정밀화 생산을 지탱하며 핵심경쟁력을 제고할 수 있다.앞으로 인공지능, 빅데이터, 사물인터넷 등 기술이 끊임없이 반복됨에 따라 제조형 ERP 시스템은 지속적으로 최적화 업그레이드되고 더 많은 지능화 기능, 예를 들면 스마트 생산 스케줄링, 설비 고장 예측, 품질 문제 경보 등을 융합하여 제조 기업에 더 전방위적이고 더 지능화된 관리 솔루션을 제공하고 제조 기업이 더 높은 품질의 발전을 실현하고 치열한 시장 경쟁에서 자리를 잡을 수 있도록 도울 것이다.
