ERP 프로덕션 관리 전체 해결: 프로세스 및 개별 엔터프라이즈 어플리케이션 가이드
전 세계 제조업의 디지털 전환의 물결 속에서 생산 관리는 기업의 핵심 가치 사슬의 일환으로서 그 효율과 유연성은 기업의 시장 경쟁력을 직접적으로 결정한다.그러나 서로 다른 유형의 제조업체의 생산 모델은 본질적인 차이가 있으며 ERP 시스템에 대한 수요와 응용 경로도 확연히 다르다.공정형과 이산형제조는 2대 기본범례로서 그 생산론리, 관리난점과 ERP 실시요점은 제조업의 디지털화승격의 이중궤도를 구성하였다.순통네트워크는 다년간 수백개 제조업체에 대한 심층적인 서비스경험을 바탕으로 두 부류의 기업에서의 ERP의 응용차이와 실시지침을 체계적으로 해석하여 기업이 자신의 특질에 부합되는 해결방안을 선택하고 배치하는데 전문적인 통찰을 제공한다.
생산 모델의 분야: 연속성 화학 변화와 이산성 물리 조립
ERP 생산 관리 응용의 차이를 이해하는 전제는 공정형과 이산형 제조의 근본적인 차이를 정확하게 파악하는 것이다.프로세스 제조(예: 화학, 제약, 식음료, 철강) 조제법 또는 조제법을 핵심으로 하고 연속적인 화학반응, 혼합, 분리 또는 열처리 과정을 통해 원자재를 최종 제품으로 전환한다.그 생산은 일반적으로 배치 또는 연속적으로 진행되며, 생산은 부피 또는 무게로 측정되며, 제품은 동질화, 추적 가능성 요구가 매우 높고, 생산 경로가 상대적으로 고정된 특징을 가지고 있다.예를 들어, 한 제약 기업이 항생제를 생산하려면 반응 솥의 온도, 압력, 시간 및 원료 배합 비율을 정확하게 제어해야 하며, 각 번마다 엄격한 GMP 규정 요구 사항을 충족하기 위해 완전한 생산 기록이 있어야 한다.
분리형 제조(예를 들어 자동차, 기계, 전자, 가구) 는 BOM을 핵심으로 하여 서로 다른 부품을 일련의 가공, 조립 공정을 거쳐 최종 제품으로 조합한다.그 생산은 부품 또는 일괄 계량화에 따라 진행되며, 산출은 개수로 계량되며, 제품 구조가 복잡하고, 공정이 유연하고 변화가 많으며, 생산 스케줄링은 관리의 난점이다.예를 들어, 한 자동차 부품 기업이 변속기를 생산하려면 수백 개의 부품을 엄격한 공정 순서에 따라 조립해야 하는데, 각 부품은 다른 공급업체나 내부 작업장에서 나올 수 있으며, 생산 계획은 각 단계의 생산 능력과 재료 공급을 정확하게 조율해야 한다.이 두 종류의 기업은 BOM 구조, 생산 명령, 원가 계산, 품질 제어 등 방면에서 모두 체계적인 차이가 존재하며, ERP 솔루션은 반드시"맞춤형"이어야 한다는 것을 결정한다.
프로세스형 엔터프라이즈를 위한 ERP 애플리케이션: 도안 정확성, 배치 추적 및 규정 준수 제어
공정형 제조업체의 경우 ERP 시스템의 핵심 기능은'조제법 관리, 로트 전체 수명주기 추적 및 엄격한 준수'의 세 가지 기둥을 중심으로 전개되어야 한다.설계도 관리 모듈원료 명세서가 한 개가 아니라 주재료와 부재료의 정확한 비율, 공정 매개변수 (온도, 압력, 시간), 설비 요구, 품질 검측 지점과 산출률을 포함하는 종합 지령 집합이다.고급 ERP 시스템은 설계도 버전 관리, 대체 규칙 및 배율 조정(예: 실험실 소시험에서 규모 생산까지)을 지원합니다.한 특수화학품기업은 순통네트워크에서 실시한 ERP시스템을 통해 수천개의 조제방법을 디지털화하여 관리하여 신제품의 연구개발에서 량산까지의 데터이전정확도를 100% 에 도달시켜 전통적인 종이전달에서의 오유를 피면하였다.
배치 추적 및 계보프로세스 업계, 특히 식품 의약 분야의 생명선이다.ERP 시스템은 각 원자재, 제품 및 최종 품목에 대한 고유한 신원 식별을 설정하고 생산 과정에서 겪은 모든 공정, 설비, 작업자, 품질 검사 데이터 및 전후 로트의 연관성을 기록해야 한다.품질 문제가 발생할 때, 시스템은 반드시 몇 분 내에 완제품에서 원료까지의 전 과정을 소급하거나 어떤 문제의 원료에서 모든 영향을 받는 제품으로 소급할 수 있어야 한다.이런"원클릭 소급"능력은 품질관리통제의 요구일뿐만아니라 더우기는 감독관리회계감사와 제품리콜에 대응하는 필수도구이다.
규정 준수와 관련하여 ERP 시스템은 FDA 21 CFR Part 11, EU GMP와 같은 업계 규정 요구 사항을 프로세스에 포함합니다.시스템은 전자 서명의 유효성, 감사 추적의 무결성, 데이터 기록의 변조 불가능성을 보장하고 규정 준수 보고서를 자동으로 생성합니다.순통네트워크는 한 제약기업을 위해 ERP를 배치할 때 특히 전자비준기록기능을 강화하여 차수통과심사시간을 평균 5일에서 1일로 단축함과 동시에 약품감독부문의 비행검사를 완벽하게 통과하였다.
이산형 기업의 ERP 응용: 다층 BOM, 복잡한 스케줄링 및 제품에 대한 세밀한 관리
이산형 제조업체의 ERP 응용은 그 복잡성은 주로 제품 구조와 생산 스케줄링에 대한 세분화된 관리에서 나타난다.다중 레벨 BOM관리의 시작점입니다.엔지니어링 기계와 같은 복잡한 제품의 BOM에는 7~8개의 계층으로 구조화된 수만 개의 레코드가 포함될 수 있습니다.ERP 시스템은 이 정적 구조를 정확하게 유지해야 할 뿐만 아니라, 그 동적 변화를 관리해야 한다-설계 변경이 어떻게 적시에, 정확하게 생산, 구매 및 재고 모듈에 전달되어 신구 버전의 자재가 혼용되지 않도록 해야 한다.순통네트워크는 한 장비 제조업체가 엔지니어링 BOM에서 제조 BOM으로의 전환 프로세스를 재구성하도록 도와 변경 통지가 생산 일선에 도착하는 시간을 일주일에서 실시간으로 단축하고 버전 오류로 인한 재작업을 70% 줄였다.
고급 계획 및 일정이산 제조 ERP의 핵심이자 영혼이다.다품종, 소량, 주문 납기가 촉박한 도전에 직면하여 ERP의 APS 모듈은 주문 우선순위, 재료 가용성, 설비와 인력 능력, 공장 금형 제약 등 여러 가지 요소를 종합적으로 고려하여 실행 가능하고 최적화된 생산 계획을 생성해야 한다.그것은 "무엇을 생산하는가"에 대답해야 할뿐만아니라 더우기는"언제 어느 설비에서 누구에 의해 생산되는가"에 대답해야 한다.한 전자 제조 서비스 업체가 순퉁네트워크가 추천한 APS 시스템을 도입하자 장비 통합 활용도가 25% 향상됐고, 주문 평균 납품 주기는 15% 단축됐다.
제품의 투명화와 정밀 원가 계산또 다른 큰 도전입니다.이산제조의 생산주기가 길고 부품이 작업장내에서 류통, 대기, 가공의 상태는 실시간으로 보아야 한다.ERP는 공정 보고, 생산 패널 또는 MES와의 통합을 통해 관리자가 각 주문이 어느 공정에 있는지, 얼마나 완료되었는지, 어떤 이상이 있는지 정확히 알 수 있도록 합니다.이에 근거하여 시스템은 비로소 공정표 또는 공정의 원가에 따라 집결하고 재료비, 인건비와 제조비용을 정확하게 계산하여 견적과 리윤분석에 진실한 수치를 제공할수 있다.
혼합 모델 및 산업화 솔루션
현실에서 많은 기업들이 혼합 모델에 속한다. 예를 들어 기초 화학공업품 생산 (공정형) 과 후속 맞춤형 분장 (이산형) 을 동시에 진행한다.현대 ERP 시스템은 동일한 시스템 내에서 두 가지 생산 모델을 관리할 수 있는 충분한 유연성을 필요로 한다.이 밖에 순수한 공통 기능으로는 수요를 충족시킬 수 없어 산업화 솔루션이 트렌드로 떠오르고 있다.순통네트워크는 정밀화학공업, 생물제약, 자동차부품, 기계장비 등 여러 세분화업종에 대한 해결방안뱅크를 축적하였는데 여기에는 업종의 특정한 데이터모델, 업무절차와 보고표템플릿이 포함되여 기업의 실시위험과 맞춤형원가를 대폭 낮추었다.
패스스루 네트워크에 대한 구현 경로 권장사항
기업이 어떤 유형에 속하든 패스스루 네트워크 권장 구현 성공 논리는 서로 통한다.전략적 표적 맞추기에서 시작하여 프로세스 적합성에 정통하고 데이터 거버넌스로 마침내 지속적으로 최적화되었다.기업은 먼저 ERP 프로젝트가 지탱해야 할 업무 전략 목표(예를 들어 비용 선도, 신속한 납품, 품질 우수)를 명확히 해야 한다.그런 다음 ERP 시스템의 고급 관리 논리에 기반한 열린 마음으로 낙후된 프로세스를 단순히 자동화하는 것이 아니라 기존 프로세스에 필요한 최적화와 재창조를 수행합니다.데이터는 시스템의 혈액이다. 반드시 프로젝트 초기에 중병을 투입하여 재료를 진행해야 한다.BOM、공정 노선 등 주요 데이터의 세척과 표준화.마지막으로 ERP 오픈은 종점이 아니므로 기업은 지속적인 개선 메커니즘을 구축하고 시스템 데이터를 기반으로 생산 운영을 지속적으로 최적화해야 한다.
제조업의 디지털 전환은 심각한 변혁이며, 자신의 생산 모델에 적합한 ERP 시스템을 선택하고 성공적으로 응용하는 것은 기업이 이 변혁을 쟁취하는 관건적인 단계이다.조제방법의 정확성과 차수의 소급을 추구하는 공정형기업이든 복잡한 배치와 제품관리통제에 주력하는 리산형기업이든 모두 전문적인 ERP해결방안에서 생산관리를 경험예술에서 정밀과학으로 전환시키는 경로를 찾을수 있다.순통네트워크는 지속적으로 제조업을 깊이 갈고 전문적인 해결방안으로 중국제조기업이 지능제조의 미래로 나아가도록 동반할것이다.
