신발업 생산 소프트웨어는 어떻게 원가의 통제를 실현합니까?
제화업에서 운동화 한켤레는 도면으로부터 완제품에 이르기까지 배후에는 수백갈래의 공정의 정밀교합이 있고 가죽, 고무, 직대, 접착제 등 수십종의 재료의 복잡한 합류이며 더우기는 납기압력과 리윤공간의 이중압출이다.전통적으로 베테랑 스승의 경험에 의존하고 종이 공단에 의해 이전되는 이 업종은 현재 일련의 생산 소프트웨어에 의해 재구성되고 있다.신발업 생산 소프트웨어의 원가에 대한 통제는 난폭하게 지출을 삭감하는 것이 아니라, 매 인치 원단, 매 1분 노동시간, 매 1도 전기의 소모를 모두 시각화된 데이터 자산으로 전환하여 알고리즘과 프로세스의 협동 속에서 보이지 않는 낭비를 뿌리째 뽑아내는 것이다.
신발업 생산 소프트웨어가 원가를 통제하는 첫 번째 관문은 구매 단계에 있다.고무, 가죽 등 대종원료의 가격파동이 격렬하고 전통구매는 구매원의 경험판단에 의존하며 시세가 상승할 때 공포에 질려 물건을 비축하고 가격이 하락할 때 또 재고가 쌓여 핍박에 의해 가격하락손실을 부담하게 된다.전문적인 신발업 ERP 시스템은 내장된 가격 예측 모델을 통해 역사적 구매 데이터와 시장 시세 추세를 결합하여 최적의 구매 창구를 제안할 수 있다.시스템은 자동으로 자재 수요 계획을 연산하여 주문 수요, 기존 재고, 이동 자재, 안전 재고 등 요소를 종합적으로 가중시키고 정확한 구매 명세서를 생성하여 과도한 자재 준비와 긴급 구매로 인한 프리미엄 손실을 피한다.모 고무신발공장에서 이런 시스템을 응용한후 원자재구매원가가 15% 이상 하락하여 재료부족으로 인한 조업중지와 재료대기 현상이 기본적으로 소실되였다.
생산 단계에 들어가면 신발 생산 소프트웨어의 원가 절감 능력은 보이는 재료에서 보이지 않는 손실로 침투하기 시작한다.신발을 만드는 첫 번째 관문은 재단이다. 전통적인 수공 재단은 강철 칼 금형에 의존한다. 원단 문양은 모두 육안에 의존한다. 오차가 1밀리미터를 넘는 것은 정상이다. 매일 낭비되는 원단은 평방미터로 계산한다.지능충재설비와 생산소프트웨어가 련동된후 레이자위치확정, 시각식별, 자동재료배출계산법이 협동작업하여 재단정밀도를 0시 5밀리메터 이내로 통제할뿐만아니라 더우기는 원단폭폭에 따라 자동적으로 조판밀도를 최적화하여 변각여재료의 사용률을 극치로 끌어올릴수 있다.허난성 쑤이현의 스마트 공장은 이 개선만으로 매일 10평방미터의 원단을 절약할 수 있다.이런 손실 차단은 사후 정산이 아니라 칼날이 원단에 닿는 순간에 발생한다.
접착제, 잉크, 용제 등 화학공업보조재료는 신발공장의 또 다른 스텔스출혈점이다.이런 재료들은 단가가 높지 않지만 사용량이 많고 랑비하기 쉽다. 전통적인 관리모식에서 로동자들은 감촉에 따라 접착제를 칠하고 경험에 따라 재료를 보충해야 월말에 점검해서야 소모이상을 발견하게 된다.완다바오 ERP의 모 신발공장에서의 응용사례는 아주 설득력이 있다. 시스템은 실시간으로 성형공정의 접착제소모수치를 채집하여 표준BOM의 단위소모량과 자동적으로 대조함으로써 이 공정의 접착제랑비률이 12% 에 달한다는것을 발견하였다.관리자는 목적성 있게 도포 설비 파라미터와 직원 조작 규범을 최적화한 후, 연간 재료 원가를 80만 위안 이상 절약한다.모든 접착제의 양, 모든 바늘의 회전속도가 시스템에 기록되고 표준작업시간과 련결되면 방울방울이 새면 숨을 곳이 없다.
인건비의 통제는 신발업 생산 소프트웨어에서 인효의 체계적인 향상으로 나타난다.제화업은 전형적인 로동집약형산업으로서 침차, 성형 등 공정은 장기간 숙련공에 의존해왔지만 숙련공의 양성주기와 류실률은 시종 기업의 마음의 병이였다.지능화 생산라인에 생산 집행 시스템을 배합한 후, 전통적으로 30명의 노동자가 필요했던 바늘차 라인은 현재 15명만 있으면 컴퓨터 바늘차 속도가 원래의 3배로 향상된다.안답그룹 신발생산상 구구의 EVA 조립디지털화 자동생산라인은 더욱 업계에서 처음으로 창조한 전 공정 지능화 생산사슬로서 지능중량측정기술에 의거하여 원료배합비율의 정확한 조절통제를 실현하면 1인이면 시각화조작대를 통해 전 공정 관리통제를 완성할수 있으며 인간효과는 43% 제고되고 단선 생산능력은 두배로 증가된다.이것은 기계로 사람을 단순히 대체하는 것이 아니라 인간의 가치를 반복적인 노동에서 해방시켜 설비 감시와 이상 처리로 전환하는 것이다.
설비 효능의 보이지 않는 낭비는 마찬가지로 생산 소프트웨어에 의해 원가 관리 통제 시야에 포함되었다.전통적인 공장의 설비 관리는 고장이 나서 다시 수리하는 것이며, 정지 손실이 이미 발생하였고, 수리 원가가 이미 발생하였다.신발업 ERP 시스템은 사물인터넷 모듈을 통해 실시간으로 설비 운행 매개변수를 수집하여 진동, 온도, 전류 등 지표에 대해 임계값 모니터링을 진행하며, 고장 발생 전에 바로 경보를 발령하고 사후 수리를 예측성 유지보수로 변경한다.안답진강신발재료 5G 전련결공장, AGV 소형차는 일평균 1000차 이상의 재료운반을 완성하고 5G 네트워크의 저지연시간배치에 배합하여 생산효률이 17% 제고되고 관리원가가 11% 하락하였다.설비는 더 이상 수동적인 생산수단이 아니라 주동적으로 건강상태를 보고하는 생산라인의 성원이다.
품질 비용은 신발 공장에서 가장 계량화하기 어렵지만 가장 치명적인 비용 블랙홀이다.신발 한 켤레가 성형된 후에야 신발 면이 비뚤어진 것을 발견했는데, 이전에 투입된 재단, 바늘차, 인쇄, 구이 등 공정 원가가 모두 침몰했다;일부 물건이 고객 창고에서 탈고된 것으로 검출되어 반품 배상뿐만 아니라 채널 신뢰의 와해에 직면했다.신발업 생산 소프트웨어는 전 과정 품질 추적 체계를 구축하여 각 차수의 신발 재료의 실린더 번호, 각 공정의 조작공, 각 품질 검사의 측정 값을 모두 연관시켜 보관한다.신태과학기술의 5G 지혜공장은 지능검포로보트가 인공육안을 대체하고 하자검측효률과 정확도가 기하급수적으로 제고되였다.품질문제가 발생했을 때 시스템은 10여분내에 완제품으로부터 원료로트, 품질문제로부터 책임공정에 이르는 역추적을 완성할수 있으며 리콜원가가 최저로 압축되고 개선조치에 정확한 데터앵커가 있게 된다.
원가 계산 자체도 생산 소프트웨어에 의해 재정의되고 있다.전통적인 신발 제조 기업의 원가 계산은 월말의 결산 총장부이며, 당월의 총 재료 소모, 총 인공 임금, 총 제조 비용을 생산량에 따라 매 신발에 똑같이 분담한다.이런 조방모식은 하나의 기본문제에 대답할수 없다. 이 신발, 이 주문서는 도대체 벌었는가 아니면 손해를 보았는가?호업재 등 전문재무시스템은 다차원원가집결모형을 통해 직접재료, 직접인공, 제조비용을 제품로트 심지어 한켤레의 신발층면에 정확하게 분담한다.시스템은 자동으로 구매 영수증, 작업 시간 기록, 설비 에너지 소모 등 원시 증빙서류를 수집하여 실시간으로 원가 명세 보고서를 생성한다.모 신발공장은 시스템을 통해 성형작업장의 인건비가 예산보다 15% 더 높다는 것을 발견하였고, 배차표를 대조한 후 잠그는 것은 비수기 인원의 중복이며, 조정 후 전체 원가는 7% 감소하였다.원가계산의 립자도가 공장급에서 공정급, 주문급으로 가라앉아야 결책자는 진정으로 가격책정권과 취사권을 가지게 된다.
고무창신발공장의 사례는 정밀화원가계산의 가치를 한층 더 실증하였다.이런 종류의 기업의 원가 난점은 고무 원료 가격의 파동이 격렬하고, 유화, 젤라틴 제련 등 공정의 에너지 소모가 차지하는 비중이 높으며, 서로 다른 조제법, 서로 다른 밑꽃의 공정 복잡도 차이가 매우 크다는 데 있다.호업재 ERP의 지능원가계산엔진은 자동적으로 고무구매가격차를 집결하고 공예로선에 따라 각 공정의 에너지소모원가를 정확하게 분담할수 있으며 원가계산오차률을 0% 5이내로 통제할수 있다.이 기초에서 시스템은 여러 버전의 원가시뮬레이션을 지원한다. 천연고무가격이 10% 상승하면 부동한 구매방안, 부동한 조제조정이 총원가에 미치는 영향은 어떠한가?긴급 플러그 인을 받았을 때 생산 경로에 따라 한계 비용 차이가 얼마나 큽니까?이 질문들은 몇 분 안에 데이터가 뒷받침하는 답을 얻을 수 있습니다.
신발업 생산 소프트웨어의 원가에 대한 통제는 최종적으로 더욱 심원한 명제를 지향한다: 국부적인 원가 인하에서 시스템 경쟁 우위로 나아간다.신타이테크놀로지의 5G 스마트 공장은 주문 인도 주기를 7일에서 48시간으로 줄였습니다.안답그룹의 스마트 물류 네트워크는 상품의 평균 회전 시간을 15일 이상 단축하고, 단일 물류 원가를 20% 이상 낮춘다;쑤이현의 600여 개 신발 기업이 지능화 개조에 의탁하여 전국 10켤레의 운동화 중 3켤레를 기록한 것은 쑤이현이 만든 산업 기적이다.이러한 성과는 어떤 기능의 공로가 아니라 구매, 생산, 물류, 재무 전체 링크의 디지털화 협동의 오버플로우 효과이다.
원가통제의 본질은 돈을 절약하는것이 아니라 매 한푼의 산출효률을 최대화하는것이다.신발업 생산 소프트웨어의 가치는 그것이 기업이 더 정확한 원가 숫자를 계산할 수 있게 하는 것이 아니라, 그것이 원가 의식을 재무 부서의 장부에서 해방시켜 구매원이 주문할 때의 가격 비교 인터페이스, 재단사가 조판할 때의 화면 제시, 성형 라인 팀장 핸드폰의 이상 경보에 끼워 넣는 데 있다.원가통제가 더는 월말에 복판할 때의 후회가 아니라 매 결책순간에 발생한 자각으로서 이 신발공장은 진정으로 주기파동을 통과하는 저력을 가지게 되였다.
