Разница между ERP и традиционными фабриками обуви
На волне цифровой трансформации в обувной промышленности традиционная модель управления фабриками постепенно затрудняет адаптацию к потребностям высококачественного развития отрасли, а популяризация и применение системы ERP в обувной промышленности продвигает обувную фабрику от « экстенсивного управления» к « тонкой эксплуатации» для достижения скачкообразной трансформации. Обувная промышленность, как типичный трудоемкий, многосортный, быстрооборотный сектор, охватывает обработку обуви, производство подошвы, сборку готовой продукции и многие другие аспекты, сложные материалы (обувь, подошва, каблуки, вспомогательные материалы и т. Д.), SKU много, короткий производственный цикл, меняющийся рыночный спрос, эти характеристики делают традиционные заводские управленческие боли все более заметными. Система ERP в обувной промышленности, как инструмент цифрового управления, специально предназначенный для обувной промышленности, имеет существенные различия со многими аспектами традиционного режима управления заводом, управления процессом, контроля затрат и т. Д., Эта разница не только отражается в различных средствах управления, но и определяет эффективность работы завода, возможности контроля затрат и основную конкурентоспособность. Эта статья будет из нескольких основных измерений, чтобы полностью сравнить разницу между ERP обувной промышленности и традиционными заводами, интерпретировать цифровые инструменты для восстановления ценности обувной промышленности.
Разница в моделях управления является основным различием между ERP в обувной промышленности и традиционными заводами, что напрямую определяет эффективность управления и науку принятия решений на заводе. Традиционные обувные заводы с « ручным управлением» в качестве ядра, полагаясь на опыт менеджеров для выполнения ежедневных операций, относятся к типичной модели « эмпирически управляемых». На традиционных заводах, от планирования производства, закупок материалов, управления запасами до доставки заказов, каждое звено требует ручной статистики, ручной записи, устного общения, свободного процесса управления, отсутствия стандартизированной и стандартизированной системы контроля. Например, разработка производственных планов полностью зависит от суждения менеджеров, основанных на историческом опыте заказа, подвержены разрыву между планом и фактической производительностью; Закупки материалов зависят от ручного учета запасов и подвержены чрезмерным или дефицитным закупкам; Отсутствие эффективной информационной связи между различными отделами, производство, закупки, запасы, продажи и другие звенья сражаются друг с другом, образуя информационный остров, что приводит к неэффективному управлению, принятию решений не хватает точной поддержки данных, часто появляется явление принятия решений « хлопать головой ».
Система ERP в обувной промышленности использует режим « цифрового, интеллектуального управления», с « управлением данными» в качестве ядра, все эксплуатационные звенья завода в единую платформу цифрового управления, для достижения полного процесса стандартизации, стандартизации, визуального контроля. Система ERP опирается на большие данные, информационные технологии, интегрирует многомерные данные о людях, имуществе, имуществе, продукции, поставках, продажах и т. Д., На заводе, чтобы сломать информационный барьер между отделами, для достижения обмена данными в режиме реального времени, синергии. Например, разработка производственных планов больше не зависит от ручного опыта, система может интегрировать многомерные данные, такие как заказы на продажу, запасы, производственные мощности и т.д., автоматически генерировать научно обоснованные производственные планы, уточнять производственные задачи, временные узлы и ответственных лиц во всех аспектах; Менеджеры могут просматривать эксплуатационные данные во всех аспектах в режиме реального времени через систему, точно понимать ход производства, состояние запасов, потребление материалов и другие ситуации, принимать решения на основе данных, избегая субъективности и слепоты эмпирических решений. Этот переход от « эмпирических драйвов» к « данным драйверам» делает управление обувными заводами более точным, эффективным и стандартизированным.
Различия в управлении производственным процессом напрямую влияют на производительность завода, пропускную способность продукции и способность доставлять заказы, но также являются одним из самых интуитивных различий между ними. Производственный процесс на традиционных обувных заводах в основном « ручное планирование», громоздкий процесс, плохая конвергенция, отсутствие эффективных средств контроля, склонность к разрыву производства, хаосу процесса, низкой эффективности и другим проблемам. В традиционном режиме производства, обработка обуви, производство подошвы, сборка готовой продукции и другие процессы между соединениями, полагаясь на ручную передачу документов, устное общение, подвержены потере документов, ошибки передачи информации и другие ситуации, в результате чего после завершения предыдущего процесса следующий процесс не может быть своевременно соединен, происходит остановка ожидания или накопление процесса; В то же время статистика данных в производственном процессе полагается на ручную запись, трудоемкую и большую ошибку, ход производства, потери процесса, качество продукции и другие данные не могут быть освоены в режиме реального времени, как только возникают проблемы с качеством или производственные аномалии, трудно быстро проследить коренные причины, только пассивное исправление, серьезно влияет на эффективность производства и скорость прохождения продукции.
Система ERP в обувной промышленности реализует « полный канал цифрового контроля» производственного процесса, каждый процесс производственного звена, каждая деталь включена в сферу системного контроля, чтобы обеспечить плавное соединение процессов, прозрачный прогресс производства, аномальную прослеживаемость. Система может разбить производственный план на конкретные задачи процесса, уточнить время производства, производственный персонал, необходимые материалы и оборудование для каждого процесса, рабочие могут просматривать задачи процесса и стандарты работы в режиме реального времени через систему, после завершения процесса, через систему, чтобы представить информацию о завершении, автоматически синхронизировать следующий процесс, чтобы обеспечить плавное соединение процесса, избежать остановки ожидания или накопления процесса; В то же время система в режиме реального времени собирает все виды данных в процессе производства, в том числе ход производства, потери процесса, качество продукции, рабочее состояние оборудования и т. Д. Обновление в режиме реального времени в фоновом режиме системы, руководители могут интуитивно просматривать весь процесс производства через систему, точно понимать производственные условия каждого процесса. В случае возникновения производственных аномалий или проблем с качеством система может автоматически издавать раннее предупреждение и быстро отслеживать коренные причины проблемы (например, качество материалов, рабочий процесс, производственный персонал и т. Д.), направлять менеджеров для своевременного исправления, эффективно повышать эффективность производства и пропускную способность продукции. Кроме того, система также поддерживает стандартизированные настройки производственных процессов, стандартизирует стандарты и процессы работы каждого процесса, обеспечивает единообразие и стандартизацию производственных процессов и уменьшает ошибки в работе человека.
Разница между материалом и управлением запасами является основным проявлением этих двух в контроле затрат, что напрямую влияет на использование средств и эксплуатационные расходы завода. Материалы для обувной продукции сложны, SKU многочисленны, традиционные обувные заводы материалов и управления запасами в основном « ручной учет», данные о запасах хаотичны, счета не соответствуют, подвержены материальным отставаниям, дефициту или истощению и другим проблемам, большое количество средств простаивает в запасах, увеличивая эксплуатационные расходы завода. В традиционном режиме управления запасами, хранение материалов, складирование, хранение и другие аспекты полагаются на ручную запись, подвержены ошибкам учета, потере материалов и другим обстоятельствам, что приводит к тому, что данные о запасах не соответствуют фактическим материалам, руководители не могут точно понять запасы, могут только слепо покупать материалы, подвержены чрезмерной закупке, что приводит к накоплению материалов, занимает много ликвидных средств и складских помещений, в то же время увеличивая затраты на аренду склада, ручное управление, потерю материалов и т.д.; Или дефицит материалов приводит к остановке производства, влияет на ход производства, увеличивает производственные издержки и альтернативные издержки. Кроме того, в традиционном управлении запасами поиск материалов, планирование зависит от ручной работы, отнимает много времени и усилий, что еще больше снижает эффективность управления.
Система ERP в обувной промышленности реализует « тонкий, интеллектуальный контроль » материалов и запасов, полностью решает болезненные точки традиционного управления запасами, эффективно снижая затраты на запасы и занятие средств. Система создала модуль управления материалами и запасами всего процесса для реализации контроля всего жизненного цикла материалов от закупок, складирования, хранения, получения, потребления до утилизации. Материалы на складе, через сканирование ввод соответствующей информации (спецификации, количество, партия, поставщик и т. Д.), система автоматически генерирует складские документы, обновляет данные инвентаря в режиме реального времени, чтобы обеспечить соответствие учетной записи; При хранении материалов система классифицирует и управляет в соответствии с характеристиками и спецификациями материалов, устанавливает порог раннего предупреждения о запасах, когда запасы материалов ниже значения раннего предупреждения, автоматически запускает напоминание о пополнении, когда запасы материалов выше значения раннего предупреждения, напоминает руководителям своевременно корректировать план закупок, чтобы избежать отставания материалов; Ссылки на получение материалов, производственный отдел должен подать заявку на получение через систему, уточнить использование и количество полученных материалов, система автоматически проверяет запас запасов, проверяет и может быть получена после прохождения, полученные данные синхронизируются в режиме реального времени с модулем запаса, чтобы гарантировать, что потребление материалов может быть прослежено, контролируемо, чтобы избежать отходов материалов и неправильного использования. В то же время система может автоматически подсчитывать потери материалов, анализировать причины потерь, помогать заводу оптимизировать план использования материалов, уменьшать потери материалов; Благодаря точной поддержке данных о запасах, оптимизировать план закупок, реализовать « производство по заказу, производство по добыче», сбалансировать отношения между спросом и предложением, снизить затраты на занятие средств, оживить бездействующие средства.
Разница в возможностях управления заказами и доставки напрямую влияет на конкурентоспособность завода на рынке и удовлетворенность клиентов. Управление заказами на традиционных обувных заводах основано на « ручной записи, ручном отслеживании», информация о заказе хаотична, отслеживание не является своевременным, подвержено задержкам заказов, ошибкам доставки и другим проблемам, влияющим на удовлетворенность клиентов и репутацию завода. В традиционном режиме управления заказами получение, ввод, отслеживание, доставка и другие аспекты заказа зависят от ручной работы, подвержены ошибке ввода информации заказа, отслеживание несвоевременного и других ситуаций, руководители не могут в режиме реального времени понять ход производства заказа, подготовку материалов, состояние доставки и т. Д. Когда заказ является ненормальным, не могут быть своевременно обнаружены и обработаны, что приводит к задержке доставки заказа; В то же время доставка заказов на традиционные заводы не имеет эффективного комплексного планирования, что может привести к конфликту производственных мощностей, вызванному одновременным производством нескольких заказов, что еще больше усугубит ситуацию с задержками заказов, повлияет на удовлетворенность клиентов и даже приведет к потере клиентов.
Система ERP в обувной промышленности реализует « визуализацию всего процесса, интеллектуальное отслеживание» управления заказами, значительно улучшая возможности доставки заказов и удовлетворенность клиентов. Система может обеспечить быстрый ввод заказов, автоматическую разборку и отслеживание в режиме реального времени, менеджеры могут просматривать детали каждого заказа в режиме реального времени через систему (потребности клиентов, спецификации продукции, время доставки и т. Д.), а также ход производства заказа, готовность материалов, контроль качества, состояние доставки и т. Д. Для достижения визуализации всего процесса заказа; В то же время система может автоматически оптимизировать план производства заказа в соответствии с потребностями заказа и производственными мощностями, рационально распределять производственные мощности, избегать конфликтов производственных мощностей, вызванных одновременным производством нескольких заказов, и обеспечивать своевременное производство и своевременную доставку заказа. Когда в заказе возникают аномалии (например, дефицит материалов, задержки производства и т. Д.), система автоматически отправляет предупреждение, предупреждая менеджеров о своевременной обработке, чтобы свести к минимуму риск задержки заказа. Кроме того, система может автоматически генерировать отчеты о доставке заказов, подсчитывать скорость доставки заказов, скорость задержки и другие данные, чтобы помочь руководителям проанализировать слабые места в управлении заказами, оптимизировать процесс управления заказами и еще больше улучшить возможности доставки заказов и удовлетворенность клиентов.
В дополнение к вышеуказанным основным различиям, обувная промышленность ERP и традиционные заводы также имеют очевидные различия в контроле затрат, управлении персоналом и статистике данных. Что касается контроля себестоимости, то статистика себестоимости традиционных заводов зависит от ручного учета, отнимает много времени и имеет большую ошибку, не может точно понять потребление себестоимости во всех аспектах, оптимизация затрат не имеет целенаправленности; Система ERP в обувной промышленности может автоматически собирать данные о себестоимости производства, закупок, запасов и других аспектов, проводить учет и анализ затрат в режиме реального времени, создавать многомерные отчеты о себестоимости, чтобы помочь руководителям точно понять болевые точки расхода затрат, разработать целенаправленный план оптимизации затрат, эффективно снизить эксплуатационные расходы. Что касается управления персоналом, то управление персоналом на традиционных заводах основано на ручной регистрации, устных договоренностях, должностных обязанностях персонала неясно, служебная аттестация не стандартизирована, подвержена уклонению от работы, неэффективности и другим проблемам; Система ERP в обувной промышленности может обеспечить четкое разделение обязанностей и обязанностей персонала, точное распределение рабочих задач и цифровой контроль служебной аттестации, автоматическую статистику хода работы сотрудников, качество работы и другие данные, чтобы обеспечить точную основу для служебной аттестации, стимулировать мотивацию сотрудников к работе и повысить эффективность работы.
Подводя итог, разница между ERP в обувной промышленности и традиционными заводами - это, по сути, разница между « цифровым управлением» и « ручным управлением», « тонкой эксплуатацией» и « экстенсивным управлением». Традиционная модель управления обувной фабрикой трудно адаптировать к потребностям цифрового и усовершенствованного развития отрасли, поскольку конкуренция в обувной промышленности становится все более ожесточенной, ее управленческие боли будут еще более заметны, постепенно устранены рынком. Система ERP в обувной промышленности благодаря цифровым и интеллектуальным средствам управления, от режима управления, производственного процесса, запасов материалов, управления заказами и многих других измерений, полностью решает проблемы управления традиционными заводами, значительно повышает операционную эффективность завода, возможности контроля затрат и пропускную способность заказа, продвигает обувную фабрику для достижения высокого качества развития.
Для обувных предприятий внедрение ERP - систем в обувной промышленности - это не простое обновление инструментов, а полное изменение модели управления. В процессе внедрения ERP - системы предприятия должны сочетать свой собственный масштаб производства, тип продукции, требования к управлению, рациональную компоновку системных функций, содействовать глубокой интеграции системы и бизнеса, а также укреплять обучение персонала, повышать цифровую работоспособность персонала, чтобы гарантировать, что цена ERP - системы стоит в полной мере играть. В будущем, при непрерывной итерации цифровых технологий, система ERP в обувной промышленности будет дополнительно оптимизирована и модернизирована, интегрирована в новые технологии, такие как ИИ и цифровые двойники, и различия с традиционными заводами будут еще больше расширяться, становясь обувными предприятиями для достижения дифференцированной конкуренции, основной поддержки устойчивого развития, чтобы подтолкнуть всю обувную промышленность к цифровой, интеллектуальной и тонкой трансформации.
