Процессы работы системы управления ERP в обрабатывающей промышленности

В сложном и сложном ландшафте производства система планирования общеорганизационных ресурсов похожа на высокоскоординированную цифровую центральную нервную систему. Это не куча изолированных функций, а замкнутая система, которая объединяет основные элементы, такие как заказы, материалы, оборудование, людские ресурсы и средства, и управляет их упорядоченным потоком. Понимание его рабочих процессов является основной логикой того, как современные производственные предприятия преобразуют потребности клиентов в реальные продукты и в этом процессе достигают оптимального распределения ресурсов и точного учета стоимости. Этот процесс начинается с рынка и, наконец, стоит, образуя постоянно вращающийся, постоянно оптимизированный бизнес - маховик.

Запуск процесса и якорная точка лежат в управлении продажами и заказами.Когда заказ клиента (или рыночный прогнозируемый спрос) попадает в систему, он запускает переключатель всего производственного двигателя. Это не только простой отчет о сделке, но и общая программа для всех последующих действий. Заказ несет конкретные требования клиента к спецификациям продукции, количеству и срокам поставки. Система мгновенно проводит проверку объема обязательств, то есть быстро вычисляет и обещает надежную дату поставки на основе имеющихся запасов, материалов в пути и уже имеющихся производственных нагрузок. В то же время информация о заказе будет непосредственно преобразована в исходный базис для последующего производства и закупок, обеспечивая неразрушающую передачу информации от конца рынка к исполнителю и принципиально избегая недоразумений и задержек в традиционном режиме коммуникации.

Сразу после этого,Плановый уровень становится мозгом, который управляет всей ситуацией.Развернуть точный вывод. Основываясь на заказах и прогнозах, система сначала запускает основной производственный план, отвечая на стратегический вопрос « Когда производить сколько конечного продукта». Затем был запущен движок планирования спроса на материалы, который разворачивается по слоям в соответствии с перечнем структуры продукта и вычисляет точное количество потребностей и время, необходимое для изготовления и покупки. Этот процесс "взрывает" планы производства готовой продукции на тысячи потребностей в сырье и запасных частях и одновременно учитывает существующие запасы, заказы в пути и безопасные запасы, что в конечном итоге приводит к четким производственным предложениям, рабочим листам и планам предложений по закупкам. В соответствии с ограничениями ограниченной мощности расширенный график далее организует конкретные производственные линии, рабочие центры и временные окна для каждого рабочего листа, стремясь к оптимальному соответствию оборудования, рабочей силы и материалов во временном измерении для достижения максимальной эффективности производства.

Как только план будет выпущен,Закупки и производство идут рука об руку, превращая цифровые планы в физическую реальность. На стороне закупок предложения по закупкам, генерируемые системой в соответствии с планом, могут быть автоматизированы или дополнены для создания заказов на закупку и отправки квалифицированным поставщикам. Последующие процессы доставки, контроля качества и складирования связаны с заказами в системе, чтобы обеспечить отслеживание всего процесса от подачи заявки до оплаты. На производственной стороне производственный лист выдается в цех. Благодаря глубокой интеграции с производственной исполнительной системой предприятия рабочий лист может быть дополнительно отправлен на конкретную станцию или команду. Материальный склад пополняется и выдается в соответствии с рабочим листом и точным списком ингредиентов, чтобы обеспечить доставку правильных материалов в нужное место в нужное время. Данные о приемке, отчетности и контроле качества в процессе производства собираются в режиме реального времени и возвращаются в систему, что делает запланированный прогресс от « оценки » до « прозрачной визуализации».

Когда производство завершается,Складское хранение, отгрузка и финансовая замкнутость вместе завершают окончательную реализацию стоимости. Продукты обрабатываются на склад после проверки качества, системные запасы могут быть обновлены. Впоследствии, на основе самых ранних заказов на продажу, чтобы сформировать накладную, управлять логистическим исполнением, завершить передачу продукта клиенту. Этот физический момент доставки запускает самую тонкую функцию финансовой интеграции системы планирования общеорганизационных ресурсов: стоимость запасов переходит от незавершенного предмета к готовой продукции, а затем с отгрузкой к стоимости продажи; В то же время дебиторская задолженность генерируется автоматически. От счетов - фактур на закупку до платежей, от счетов - фактур на продажу до поступлений, вся бизнес - деятельность синхронизирована и автоматически преобразована в общую бухгалтерскую книгу, обеспечивая абсолютную синхронизацию финансовых данных с бизнес - реальностью, что позволяет предприятиям точно учитывать прибыль и затраты в режиме реального времени.

Тем не менее, действительно современный процесс планирования корпоративных ресурсов производства на этом не заканчивается.Объединение и анализ данных на протяжении всего процесса составляют интеллектуальный цикл самооптимизации процесса. Огромные данные, генерируемые всеми звеньями - от цикла исполнения заказа, коэффициента выполнения плана, эффективности оборудования цеха, до квази - ставки поставщика, количества дней оборота запасов, вклада валовой продукции - систематически оседают. С помощью бизнес - аналитики и аналитических инструментов эти данные преобразуются в понимание, постоянное обращение в обратном направлении и оптимизация точности планирования, производительности и устойчивости цепочек поставок на переднем крае. Это превратило весь рабочий процесс из относительно твердой цепи исполнения в адаптивную систему, способную учиться.

Таким образом, операционный процесс системы планирования корпоративных ресурсов в обрабатывающей промышленности представляет собой динамическую сеть создания стоимости, основанную на заказе в качестве ввода и экспорте продуктов и финансовых данных. Он разрушает отраслевые стены, позволяя продажам, планированию, производству, закупкам, складам и финансам быть уже не изолированными островками, а флотом, плавающим вместе по рекам данных. Понимание этого процесса дает представление о жизненной силе точного и гибкого управления в обрабатывающей промышленности посредством оцифровки, а также о том, как предприятия могут создать современную операционную конкурентоспособность, основанную на данных, которая может быстро реагировать и постоянно снижать рентабельность на быстро меняющемся рынке.