Производственная ERP - система: инструмент для оптимизации производственных процессов, повышения эффективности и контроля качества

В волне цифровой трансформации обрабатывающей промышленности стандартизация производственных процессов, максимизация эффективности и контроль качества являются ключом к тому, чтобы производственные предприятия преодолели узкие места в развитии и повысили свою основную конкурентоспособность. В настоящее время большинство производственных предприятий сталкиваются с такими болезненными точками, как громоздкий производственный процесс, плохая координация между отделами, хаос в контроле за материалами, трудности с отслеживанием качества и низкий коэффициент использования производственных мощностей. Традиционные модели ручного управления и децентрализованного контроля уже трудно адаптировать к потребностям крупномасштабного производства, усовершенствованного контроля и даже стали « камнем преткновения», ограничивающим развитие предприятий. Производственная ERP - система как инструмент цифрового управления, специально созданный для производственных предприятий, управление производством как ядро, интеграция закупок, запасов, финансов, цехов, качества и других ресурсов всего процесса, реализация визуализации, стандартизации, интеллектуального контроля всей производственной связи, стала основным оружием для оптимизации производственных процессов, повышения эффективности производства и усиления контроля качества, чтобы помочь производственным предприятиям перейти от « экстенсивного производства» к « бережливому производству», чтобы достичь высокого качества развития.

Самая большая разница между производственной ERP - системой и универсальной ERP - системой заключается в ее глубокой привязке к производственной сцене производственного предприятия, сосредоточении внимания на болезненных моментах и трудностях всего процесса производства, включении каждого аспекта управления производством в цифровую систему контроля, разрушении информационного барьера между отделами, достижении бесперебойной связи между производством, закупками, запасами, качеством и другими звеньями, оптимизации производственных процессов от коренных причин и сокращении неэффективного внутреннего потребления. Для производственных предприятий бесперебойность производственного процесса напрямую определяет эффективность производства и качество продукции, в традиционном режиме производства производственный план зависит от ручной подготовки, подвержен таким проблемам, как разрыв между планом и фактической производительностью, плохая связь между процессами и т.д.; Закупка материалов и контроль запасов не связаны, подвержены нехватке материалов, что приводит к остановке производства, или отставание материалов занимает средства, пустая трата складских помещений и так далее; Отсутствие эффективного контроля за производственным процессом в цехе, непрозрачный прогресс производства, потеря процесса трудно подсчитать, эти проблемы серьезно влияют на эффективность производства и пропускную способность продукции.

Оптимизация связи между производственным планом и процессом является основной отправной точкой для производственной ERP - системы для повышения эффективности производства. Производственная ERP - система, основанная на анализе больших данных и интеллектуальных алгоритмах, интегрирует многомерные данные, такие как заказы на продажу, запасы, производственные мощности, поставки материалов и т. Д., Автоматически составляет научно обоснованный основной производственный план и план спроса на материалы, полностью избавляясь от субъективности и запаздывания ручного планирования. Система может разбить основной производственный план на конкретный производственный план цеха, производственный план процесса, уточнить производственные задачи, время производства, производственный персонал, необходимые материалы и оборудование для каждого процесса, обеспечить, чтобы производственный план приземлился на разных уровнях и был обоснован. В то же время, система в режиме реального времени синхронизирует ход производства каждого процесса, когда в определенном процессе возникает задержка, аномалия, автоматически выдает раннее предупреждение и связывает соответствующие отделы для своевременной корректировки плана производства, оптимизации конвергенции процесса, чтобы избежать производственных разъединений, простоя ожидания и других ситуаций, чтобы обеспечить плавный и эффективный производственный процесс.

Например, после внедрения производственной ERP - системы машиностроительным предприятием, через систему интегрировать данные о спросе на заказ и мощности, автоматически генерировать ежемесячные, еженедельные и ежедневные производственные планы, производственные задачи точно распределяются между каждым цехом, каждой позицией; Между процессами через систему для достижения связи данных, после завершения предыдущего процесса, соответствующая информация автоматически синхронизируется с следующим процессом, рабочие могут видеть требования процесса и ход производства в режиме реального времени, без ручной передачи документов, многократного общения. Благодаря оптимизации соединения производственных планов и процессов производственный цикл предприятия сократился на 30%, феномен ожидания остановки сократился на 80%, эффективность производства значительно улучшилась.

Уточнение материалов и управления цехом является важной поддержкой для производственной ERP - системы для снижения затрат и повышения эффективности. Производственный процесс производственных предприятий не может быть отделен от большого количества сырья, запасных частей и других материалов, степень детализации контроля материалов напрямую влияет на эффективность производства и себестоимость производства. В традиционной модели управления материалами закупки материалов зависят от ручной статистики и эмпирических суждений и подвержены чрезмерным или недостаточным закупкам; Материалы в хранилище, из хранилища полагаются на ручной учет, склонны к несоответствию учетной записи, материальные потери, потери и другие обстоятельства; Отсутствие нормативного контроля за доступом к материалам в цехе, подверженность отходам, неправильное использование материалов и другие проблемы, все это приводит к росту производственных затрат предприятия, снижению эффективности производства.

Производственная ERP - система построила полный процесс модуля управления материалом, чтобы реализовать материал от покупки, складирования, хранения, получения, потребления до полного жизненного цикла усовершенствованного контроля. Система может автоматически генерировать план закупок материалов в соответствии с производственным планом, уточнять спецификации, количество, требования к качеству закупаемых материалов и цикл доставки, связывать отдел закупок с поставщиками, чтобы обеспечить своевременную, качественную и количественную поставку материалов; Когда материал поступает на склад, соответствующая информация вводится посредством сканирования, система автоматически генерирует документы для хранения, обновляет данные о запасах в режиме реального времени, чтобы обеспечить соответствие учетной записи; При хранении материалов система классифицирует и управляет в соответствии с характеристиками материалов, спецификациями, устанавливает порог раннего предупреждения о запасах, когда запасы материалов ниже значений раннего предупреждения, автоматически запускает напоминание о пополнении, когда запасы материалов выше значений раннего предупреждения, напоминает руководителям своевременно корректировать план закупок, чтобы избежать отставания материалов; Когда цех получает материал, необходимо подать заявку на получение через систему, уточнить назначение и количество материала, чтобы получить его, система автоматически проверяет запасы, проверяет и может быть получена после прохождения, полученные данные синхронизируются в режиме реального времени с модулем запасов, чтобы обеспечить прослеживаемость и контролируемость потребления материала. В то же время система может в режиме реального времени подсчитывать потери материалов, анализировать причины потерь, помогать предприятиям оптимизировать план использования материалов, уменьшать отходы материалов, снижать затраты на производство.

Усиленный контроль качества и отслеживание всего процесса являются основными ценностями производственных ERP - систем для повышения конкурентоспособности продукции. Для производственных предприятий качество продукции является жизненным циклом предприятия, только чтобы обеспечить стабильное качество продукции, чтобы завоевать признание рынка, повысить влияние бренда. В традиционном режиме контроля качества контроль качества зависит от ручной работы, подвержен несогласованным стандартам тестирования, большой ошибке обнаружения и другим проблемам; После того, как проблема качества возникла, трудно проследить коренные причины проблемы, не может своевременно исправить, что приводит к повторению аналогичных проблем качества, влияющих на скорость прохождения продукции и репутацию предприятия.

Производственная ERP - система интегрировала контроль качества во весь производственный процесс, построила систему контроля качества всего процесса от проверки сырья, проверки процесса до проверки готовой продукции, реализовала стандартизацию, стандартизацию и прослеживаемость контроля качества. В цепочке проверки сырья, система требует, чтобы закупленные материалы были проверены, инспектор вводит результаты проверки в систему, квалифицированные материалы могут быть складированы, неквалифицированные материалы связаны с отделом закупок для обработки возврата, от источника, чтобы контролировать качество продукции; В звене проверки процесса система предустанавливает стандарты контроля качества и контрольные узлы для каждого процесса, после того, как рабочие завершают процесс, они должны подать заявку на проверку, инспекторы должны завершить проверку в соответствии со стандартом, прежде чем они пройдут проверку, прежде чем они смогут войти в следующий процесс, неквалифицированные должны быть переработаны и исправлены, система автоматически записывает ситуацию переделки и результаты исправления; В звене проверки готовой продукции система проводит всестороннюю проверку готовой продукции, записывает данные испытаний и квалифицированную ситуацию, квалифицированная готовая продукция может быть складирована, выпущена из склада, неквалифицированная готовая продукция должна быть отремонтирована или утилизирована.

Что еще более важно, производственная ERP - система реализует функцию отслеживания всего процесса качества продукции. Каждый продукт имеет уникальный ретроспективный код, через кодирование может в режиме реального времени запрашивать информацию о закупке сырья продукта, информацию о производственных процессах, информацию о контроле качества, информацию о производственном персонале, информацию об эксплуатации оборудования и т. Д., Когда возникают проблемы с качеством продукции, руководители могут быстро проследить коренные причины проблемы через систему, уточнить ответственных субъектов, своевременно сформулировать корректирующие меры, чтобы избежать повторения аналогичных проблем качества. В то же время система может автоматически подсчитывать скорость соответствия продукции, тип проблемы качества, частоту проблем качества и другие данные, генерировать отчет анализа качества, чтобы помочь предприятиям проанализировать слабые места в контроле качества, оптимизировать программу контроля качества, постоянно повышать скорость соответствия продукции.

В дополнение к основным функциям оптимизации производственных процессов, повышения эффективности и контроля качества, производственная ERP - система также интегрирует финансовый контроль, управление оборудованием, управление персоналом и другие вспомогательные модули, формируя всеобъемлющую и интегрированную систему управления производственными предприятиями. Модуль управления оборудованием может обеспечить управление настольными счетами оборудования, разработку плана технического обслуживания, контроль рабочего состояния оборудования, своевременное напоминание руководителям о техническом обслуживании оборудования, сокращение времени простоя оборудования, повышение коэффициента использования оборудования; Модуль управления персоналом может записывать должностные обязанности производственного персонала, ход работы, служебную аттестацию и другую информацию, чтобы обеспечить основу для развертывания персонала, служебной аттестации и повышения эффективности работы команды; Модуль финансового контроля может автоматически стыковаться с производством, закупками, запасами и другими звеньями, генерировать финансовые ваучеры, отчеты о себестоимости, отчеты о прибыли и т. Д., Чтобы помочь предприятиям точно учитывать затраты на производство, контролировать финансовые риски и достигать экономии и повышения эффективности.

В настоящее время конкуренция в обрабатывающей промышленности становится все более ожесточенной, серьезная однородная конкуренция, растущие производственные издержки, постоянно меняющийся рыночный спрос, цифровая трансформация стала неизбежным выбором для выживания и развития производственных предприятий. В качестве основного инструмента цифровой трансформации производственных предприятий производственная ERP - система не только решает утомительные процессы в традиционном управлении производством, плохую координацию, трудности контроля качества и другие болезненные точки, но также помогает предприятиям оптимизировать производственный процесс, повысить эффективность производства, укрепить качество продукции и снизить производственные затраты, продвигать предприятия от « экстенсивного производства» к « бережливому производству», от « управления опытом» к « управлению данными».

Будь то малые и средние производственные предприятия или крупные производственные предприятия, производственная ERP - система может соответствовать масштабу производства предприятия, типу продукции, потребностям управления, гибкой адаптации, корректировке по требованию для удовлетворения индивидуальных потребностей различных производственных предприятий. Для малых и средних производственных предприятий система может помочь им быстро стандартизировать производственные процессы, повысить эффективность управления и выйти из дилеммы ручного управления; Для крупных производственных предприятий система может обеспечить совместное управление несколькими цехами, многопрофильными производственными линиями и многопрофильными категориями, поддерживать крупномасштабное и точное производство предприятий и повышать основную конкурентоспособность. В будущем, при непрерывной итерации искусственного интеллекта, больших данных, Интернета вещей и других технологий, производственная ERP - система будет продолжать оптимизировать и модернизировать, интегрировать более интеллектуальные функции, такие как интеллектуальное планирование производства, прогнозирование неисправностей оборудования, раннее предупреждение о проблемах качества и т. Д., Чтобы предоставить производственным предприятиям более полный спектр и более интеллектуальные управленческие решения, чтобы помочь производственным предприятиям достичь более высокого качества развития и закрепиться в жесткой конкуренции на рынке.