Управление заказами ERP для производства одежды: краеугольный камень цифрового источника с центром PMC
Индустрия одежды относится к типичной гибкой обрабатывающей промышленности с несколькими моделями, многоцветными кодами, фрагментированными процессами и частыми изменениями заказов. Традиционно она полагается на бумажные документы, устное общение и режим управления тайваньскими счетами Excel, что может привести к нарушению информации, разрыву в производстве, неконтролируемому графику и спорам по счетам. В качестве основного инструмента цифрового управления швейной фабрикой система ERP по производству одежды всегда основана на контроле материалов производства PMC в качестве ядра, последовательном заказе, закупках, производстве, хранении, контроле качества, заработной плате, стоимости и других бизнес - модулях. Из них,Управление заказами как вход в системуЭто отправная точка для всей производственной и хозяйственной деятельности, которая непосредственно определяет производительность, производительность и рентабельность завода, играет решающую роль в уточнении, стандартизации и цифровом развитии швейных предприятий.
Основная операционная логика ERP - системы одежды: поддержка всего процесса с PMC в качестве центра
В отличие от других отраслей стандартизированной модели производства, производство одежды имеет много небольших объемов, сложные материалы, частые накладные, длинные производственные цепочки отраслевых характеристик, что также определяет, что система управления производством одежды должна основываться на PMC (производственный план + контроль материалов). PMC - это общее планирование производства на швейной фабрике, координирует прием заказов, выпуск, подготовку, обрезку, шов, хвост, отправку всего процесса, все функциональные модули в системе выполняются вокруг плана PMC.
Вся ERP - система опирается на десять основных функций для формирования замкнутой операции, а именно: управление заказами, центр планирования PMC, управление материалами, управление процессами цеха, управление качеством, учет сдельной заработной платы, складское хранение и продажа, калькуляция затрат, анализ отчетов данных, управление внешней координацией обработки. Модули связаны друг с другом, обмен данными, а управление заказами в качестве порта для начала бизнеса обеспечивает точную поддержку базовых данных для всех последующих звеньев, таких как выпуск PMC, закупка материалов и производство цехов, является предварительным ядром эффективной работы всей системы.
Функция управления заказами имеет основополагающее значение для швейных компаний
1. Унификация архивирования информации в целях устранения ошибок и утечек данных
Заказы на одежду включают в себя стиль, цвет, соотношение размеров, технологические требования, стандарты клиента, цикл доставки, специальные технологические примечания и другое огромное количество мелкой информации, традиционную ручную регистрацию, способ бумажного потока, очень подвержены потере документов, ошибки копирования информации, децентрализованное хранение данных и другие вопросы. Функция управления заказами ERP может обеспечить централизованное цифровое архивирование всей информации о заказах, ввод в один клик, постоянное хранение, доступ в любое время, полное решение проблемы путаницы данных, асимметрии информации, так что все отделы получают полный стандарт заказа, от источника, чтобы избежать производственных ошибок, продукт не соответствует требованиям клиента.
2. Изменение заказа отслеживается на протяжении всего процесса, чтобы избежать риска коммуникационной болтовни
В процессе производства швейной промышленности клиенты меняют деньги, корректируют количество размеров, меняют сроки поставки, изменяют процесс и другие ситуации очень распространены. Традиционные устные и фрагментарные способы общения WeChat меняются, не регистрируются, не имеют документов, подвержены различным отделам информации не синхронизированы, ответственность не может быть четко разделена, потери от переработки не преследуются и другие споры. Модуль управления системными заказами поддерживает все операции по изменению заказов на протяжении всего остаточного следа, записывает время изменения, изменяет контент, оператор, стыкует информацию о клиенте, формирует полную учетную запись изменения. Вся корректирующая информация синхронизируется в режиме реального времени с PMC, цехами, складами, закупками и другими отделами, чтобы устранить отставание в информации, уточнить права и обязанности, эффективно уменьшить производственные переделки и потери предприятия.
3. Один ключ для демонтажа и выпуска, чтобы открыть бизнес - связи между отделами
Заказы являются источником инструкций для всех производственных работ. В традиционном режиме бизнес - персоналу необходимо вручную синхронизировать информацию о заказе в различные отделы, такие как планирование, закупки, мастерские, склады и т. Д., Процесс громоздкий, неэффективный и подвержен информационным отклонениям. Опираясь на функцию управления заказами ERP, вы можете завершить разборку заказа одним кликом, в соответствии с потребностями заказа автоматически синхронизировать производственные задачи, потребности в материалах, планы закупок, стандарты доставки, реализовать бесперебойное соединение бизнес - конца с производственным концом и концом цепочки поставок, открыть информационный барьер отдела, чтобы производство, подготовка, производство и отгрузка различных работ продвигались упорядоченным образом, значительно повысить общую операционную эффективность.
4. Отслеживание прогресса в реальном времени, точная доставка контрольных заказов
Сроки исполнения являются основным ключом для швейных компаний, чтобы поддерживать клиентов и повышать репутацию. Традиционный документарный режим полагается на ручную стыковку один за другим прогресса цеха, трудоемкого и запаздывающего данных, не может своевременно обнаружить остановку ожидания, запаздывание процесса, недостаточную производительность и другие проблемы, что может легко привести к задержке заказа. Модуль управления заказами может в режиме реального времени связывать производственные данные цеха, весь процесс мониторинга заказа на производство, режущий станок, шов, контроль качества, завершение, отправка полного состояния процесса. Менеджеры и документарный персонал могут в любое время проверять ход заказа, заранее предвосхищать производственные риски, своевременно корректировать производственный план, справляться с аномальными проблемами, максимизировать доставку заказа по графику, повышать удовлетворенность клиентов.
5. Регулирование основы для выверки счетов и сокращение числа споров по финансовым счетам
Детализация заказа является основной основой для выверки корпоративных клиентов, расчетов по возврату средств и калькуляции затрат. Традиционная ручная выверка опирается на разрозненные документы, данные подвержены отсутствию, статистика подвержена ошибкам, часто возникают громоздкие выверки, несоответствия в счетах, задержки с возвратом и другие проблемы. Оригинальные данные по всем заказам в системе, записи об изменениях, количество отгрузок, требования к настройке все действительно сохранены, могут быть непосредственно использованы в качестве финансовой выверки, расчетов за обработку, эффективных ваучеров для возврата клиентов, точных данных, четкой прослеживаемости, эффективного уменьшения споров по счетам, ускорения возврата средств предприятия.
6. Интеллектуальная оценка производственных мощностей, научное и рациональное принятие заказов
Многие швейные фабрики имеют проблему слепого приема заказов, а не в сочетании с существующими производственными мощностями, заказами на получение заказов, что приводит к перегрузке производства, накоплению сроков, снижению качества, отсрочке заказов и ряду других проблем. Модуль управления заказами может связывать данные о производительности системы, существующие данные о графике заказа, в режиме реального времени демонстрировать загрузку производственных мощностей завода, помогать менеджерам точно оценивать возможности получения заказов, определять, может ли новый заказ быть выполнен, как распределить приоритеты производства, реализовать научный заказ, рациональный выпуск, сбалансировать производственные мощности и заказы, чтобы избежать слепого производства, вызванного отходами ресурсов и потерей клиентов.
7. Повторное использование данных исторических заказов, ускоренный прием заказов и разработка новых продуктов
В швейной промышленности новая итерация быстро, многие новые модели основаны на исторических взрывных устройствах, старых оптимизации и модернизации процесса. В традиционном режиме, операторы, редакторы требуют многократной проверки процесса, учета котировок, трудоемких и трудоемких. Модуль управления заказами ERP позволяет постоянно хранить данные стиля, технологические стандарты, спецификации материалов, данные котировок, данные о производственных потерях по всем историческим заказам, получать заказы на новые продукты, отбирать образцы, котировки при прямом вызове повторного вызова, значительно сократить предложение на получение, цикл отбора образцов новых продуктов, повысить скорость бизнес - ответа.
8. Осаждение данных заказа, чтобы помочь бизнес - решения
Данные заказа являются основными данными для бизнеса, непосредственно отражающими доходы предприятия, тип взрывчатых веществ, предпочтения клиентов, тенденции получения заказов. Модуль управления заказами может автоматически статистически анализировать основные данные, такие как количество заказов на получение, отгрузка, выручка от заказов, продажи сортов и доля заказов клиентов, и генерировать визуальные отчеты. Менеджеры могут полагаться на данные, чтобы точно судить о рыночных тенденциях, оптимизировать структуру продукта, скорректировать стратегию приема заказов, сосредоточиться на высококачественных клиентах, попрощаться с эмпирическими решениями, реализовать цифровое, точное управление, повысить общую рентабельность предприятия.
Резюме: Управление заказами является краеугольным камнем цифрового производства одежды
В ERP - системе производства одежды, основанной на PMC, управление заказами является источником и основой всего процесса. От переднего приема заказов, информационных спецификаций, управления изменениями, до среднего производства производства, контроля прогресса, а затем до заднего конца выверки возврата, повторного копирования данных, принятия бизнес - решений, функции управления заказами открыли всю цепочку производства и сбыта швейных предприятий для управления болью. Благодаря цифровому и стандартизированному режиму управления заказами, чтобы помочь швейным предприятиям решить проблемы информационной путаницы, разъединения производства, неконтролируемой доставки, слепого принятия решений и других проблем, эффективно снизить эффективность капитала, повысить способность к соблюдению и конкурентоспособность на рынке, является основной функцией швейной фабрики для реализации цифровой трансформации и модернизации.
