Управление складским хозяйством на малых и средних обувных фабриках Шесть основных болевых точек и 2025 обувь ERP решения

Традиционная складская дилемма: шесть основных операционных болевых точек малых и средних обувных заводов « на счетах есть товары, мастерские и другие материалы» стали повседневными трудностями многих малых и средних обувных заводов. В режиме ручного управления лазейки в складском звене продолжают подрывать прибыль предприятия, в основном в шести основных областях: несоответствие учетной записи вызывает задержку ручного ввода в производственную цепочку, неконтролируемую многопользовательскую работу, длительный ежемесячный цикл инвентаризации и другие проблемы, в результате чего разница между балансовыми запасами и фактическими запасами часто превышает 15%. Обувная фабрика среднего размера ошибочно сообщила о запасах сырья, в результате чего миллионы заказов были приостановлены на 3 дня, прямые потери составили почти 100 000 юаней. Такое отставание в информации не только приводит к задержкам в производстве, но и искажает финансовый учет и влияет на решения о закупках и продажах. SKU и управление партиями Хаос Пара обуви должна охватывать ткань, подошвы, шнурки и десятки других сырьевых материалов, в сочетании с готовой обувью стиля, размера, цветовой разбивки, малые и средние обувные фабрики SKU, как правило, более тысячи. В традиционном управлении маркировка партии размыта, как только возникают проблемы с качеством, трудно быстро найти соответствующие материалы, часто приводит к переделке всей партии продукции, клиенты жалуются после ретроспективного отсутствия двери, прямой ущерб репутации бренда. С расширением бизнеса, разделение складов в разных местах стало нормой, но большинство малых и средних обувных заводов по - прежнему полагаются на телефон, WeChat для передачи информации о перераспределении, документооборот занимает 3 - 5 дней, а проверка счетов подвержена отклонениям. Исследование, проведенное складским центром в Шанхае, показало, что неиспользованная система обувной фабрики через склад ошибки распределения до 8%, дисбаланс в распределении запасов привел к тому, что некоторые склады лопнули, а некоторые склады не хватает противоречий. Негативные стагфляции вытесняют средства обувной продукции с сильным сезонным циклом, коротким эпидемическим циклом, традиционным управлением не хватает механизма раннего предупреждения, что приводит к тому, что доля негатива часто превышает 20%. Статистика обувного предприятия показывает, что стоимость капитала, занятого запаздывающей готовой обувью, растет в среднем на 12% в год, складское пространство переполнено накопившимися материалами, и часто возникает порочный круг, в котором новые товары не могут быть размещены на складе. Ручное управление скрытыми рисками рукописные документы легко теряются, перемещение людей приводит к различным стандартам работы, ключевым звеньям без процесса утверждения и другим проблемам, так что управление складом сводится к « эмпиризму». Обувная фабрика ошибочно выпустила различные партии тканей из - за менеджера склада, в результате чего 3000 пар готовой обуви неквалифицированного качества, прямые потери от утилизации до 200 000 юаней. Задержка с представлением отчетности задерживает принятие решений о том, что руководство нуждается в данных о товарно - материальных запасах, и администратору склада требуется 1 - 2 дня, чтобы вручную подсчитать, что точность данных составляет менее 80%. Отсутствие инструментов анализа в режиме реального времени приводит к непредсказуемости рисков, связанных с запасами, а планы закупок не увязаны с рыночным спросом, что еще больше усугубляет отставание или дефицит запасов. Обувная промышленность ERP сломана: Функциональные инновации прямой удар по болевой точке для вышеуказанной дилеммы, 2025 Модуль управления складом ERP в обувной промышленности формирует функциональную систему « точного управления + интеллектуальная синергия + привод данных», реализует переход от « пассивного реагирования» к « активному управлению»: базовая операционная оцифровка: устранение человеческой ошибки ERP - система полностью реализует сканирование кода из хранилища, сканирование штрих - кода материала с помощью PDA или мобильного телефона, автоматическая запись сортов, количества, партии и другой информации, синхронизация данных в режиме реального времени в систему. В сочетании с динамической функцией управления товарно - материальными запасами коэффициент отклонения между балансовыми запасами и фактическими запасами может быть снижен до 2%, а цикл инвентаризации может быть сокращен с одной недели до одного дня. Краткое облако и другие системы также поддерживают иерархию разрешений, из хранилища, перераспределение и другие ключевые операции должны быть одобрены для выполнения, из процесса устранения операционных лазеек. Визуализация тонкого управления: решение сложных проблем перед лицом SKU и управления партиями болезненных точек, ERP - система для создания системы отслеживания всего процесса, для каждой партии сырья, полуфабрикатов, готовой продукции выделяет уникальный код, сканирование может видеть источник, траекторию потока и записи контроля качества. Использование дружественной обувной промышленности WMS и других систем для достижения управления « один продукт один ярд», точного позиционирования информации о производстве каждой пары обуви, клиенты могут подать жалобу в течение 10 минут после завершения отслеживания. Что касается координации с несколькими складами, система поддерживает синхронизацию запасов в разных местах в режиме реального времени, автоматически генерирует документы после запуска линии подачи заявки на перераспределение, подметает подтверждение персонала склада для завершения потока, автоматический учет нулевых счетов. Функция анализа данных о складе, такая как Chibang Yunchang и другие системы, может интуитивно отображать оборот каждого склада, коэффициент использования склада, чтобы обеспечить поддержку данных для оптимизации макета запасов. Интеллектуальная оптимизация запасов: Модуль раннего предупреждения о запасах ERP для снижения финансового риска может устанавливать верхний и нижний пороговые значения и автоматически предупреждать менеджеров с помощью текстовых сообщений и системных сообщений, когда материал ниже безопасного запаса или когда готовая продукция превышает цикл простоя. Функция анализа запаздывающих товаров в системе управления облачным складом « Золотая бабочка » может сочетать данные о продажах для расчета оборота запасов, выявления накопившихся материалов и предоставления рекомендаций по продвижению или обработке скидок, чтобы помочь предприятиям ускорить возвращение средств. Поддержка принятия решений в режиме реального времени: система повышения эффективности управления автоматически генерирует более 20 видов визуальных отчетов, таких как инвентарные ведомости, анализ ликвидности и статистика нежелательных материалов, и руководство может просматривать их в режиме реального времени через мобильный телефон. Интеллектуальные алгоритмы таких систем, как Wandabo ERP, также могут сочетать потребности прогнозирования исторических данных, чтобы обеспечить точную ссылку на планирование закупок и планирование производства, чтобы сделать структуру запасов более соответствующей изменениям рынка. Руководство по выбору: требования к соответствию являются ключевыми обувными заводами разных размеров, которые должны точно соответствовать системным функциям: средние и крупные предприятия могут выбрать краткую облачную, дружественную обувную промышленность WMS и другие системы, поддерживающие конфигурацию с нулевым кодом, многоскладную глубину синергии; Производственная обувная фабрика отдает приоритет ERP, таким как облако Золотой бабочки, которое может быть легко интегрировано с производственными модулями; Малые и средние обувные фабрики могут выбирать легкие инструменты, такие как библиотекарь, чтобы уменьшить сложность работы. Отраслевые эксперты отмечают, что основным противоречием управления складом обувной фабрики является « асимметричность информации» и « непрозрачность процесса», стоимость ERP в обувной промышленности в 2025 году намного превысила « инвентарные записи», став основным центром, соединяющим производство, продажи и финансы. С популяризацией цифровых инструментов складское звено превращается из центра затрат в прорыв в повышении эффективности, чтобы подтолкнуть малые и средние обувные заводы к сокращению затрат и повышению эффективности в условиях жесткой конкуренции на рынке.