ERP Управление производством Полный анализ: Руководство по процессам и дискретным корпоративным приложениям

На волне глобальной цифровой трансформации обрабатывающей промышленности управление производством, как основное звено цепочки создания стоимости предприятия, его эффективность и гибкость напрямую определяют рыночную конкурентоспособность предприятия. Тем не менее, существуют существенные различия в моделях производства различных типов производственных предприятий, а также в спросе на ERP - системы и пути их применения. Процессно - ориентированное и дискретное производство, как две основные парадигмы, его производственная логика, трудности управления и точки реализации ERP составляют двойную траекторию цифровой модернизации обрабатывающей промышленности. Основываясь на многолетнем опыте глубокого обслуживания сотен производственных предприятий, система анализирует различия в применении ERP и руководстве по внедрению на двух типах предприятий, предоставляя профессиональное понимание выбора и конфигурации решений, соответствующих их собственным характеристикам.

Разделение моделей производства: непрерывные химические изменения и дискретная физическая сборка

Предпосылкой для понимания различий в применении ERP для управления производством является точное понимание фундаментальной разницы между процессами и дискретным производством.Процессное производство(Например, химическая промышленность, фармацевтика, пищевые напитки, сталь) Используя формулу или формулу в качестве ядра, сырье превращается в конечный продукт посредством непрерывных химических реакций, процессов смешивания, разделения или термообработки. Его производство обычно осуществляется партиями или непрерывно, выпуск измеряется по объему или весу, продукт имеет характеристики гомогенизации, требования к прослеживаемости чрезвычайно высоки, путь производства относительно фиксирован. Например, фармацевтическая компания, производящая антибиотики, требует точного контроля температуры, давления, времени и соотношения сырья реактора, и каждая партия должна иметь полный отчет о производстве, чтобы соответствовать строгим требованиям GMP.

Дискретное производство(Например, автомобили, машины, электроника, мебель) - это список материалов в качестве ядра, путем объединения различных компонентов через ряд процессов обработки, сборки, в конечный продукт. Его производство по частям или партиям, производство измеряется количеством, структура продукта сложная, процесс гибкий и изменчивый, планирование производства - это трудности управления. Например, предприятие по производству автомобильных деталей производит коробки передач, которые требуют сборки сотен деталей в строгом технологическом порядке, каждая из которых может быть от разных поставщиков или внутренних цехов, а производственный план требует точной координации производственных мощностей и поставок материалов на всех этапах. Эти две категории предприятий имеют систематические различия в структуре BOM, производственных директивах, учете затрат, контроле качества и т. Д., Что определяет, что решения ERP должны быть « адаптироваными».

Приложения ERP для технологических предприятий: точность формулы, отслеживание партий и контроль соответствия

Для технологически ориентированных производственных предприятий основные функции ERP - систем должны строиться вокруг трех столпов: « Управление формулой, отслеживание партии на протяжении всего жизненного цикла и строгое соответствие».Модуль управления формулойГораздо больше, чем список сырья, но комплексный набор инструкций, содержащий точное соотношение основного материала и вспомогательных материалов, технологические параметры (температура, давление, время), требования к оборудованию, точки контроля качества и производительность. Усовершенствованная ERP - система поддерживает управление версиями формул, правила замены и масштабирование (от небольших лабораторных испытаний до крупномасштабного производства). Специальная химическая компания через систему ERP, внедренную Shuntong Network, цифровое управление тысячами рецептов, так что новая продукция от исследований и разработок до массового производства с точностью передачи данных до 100%, избегая ошибок в традиционной бумажной передаче.

Отслеживание партий и родословнаяЭто жизненный путь для индустрии процессов, особенно в области пищевой медицины. Система ERP устанавливает уникальный идентификатор для каждой партии сырья, незавершенной продукции и готовой продукции и регистрирует все процессы, оборудование, операторов, данные проверки качества и корреляции между партиями до и после их производства. В случае проблем с качеством система должна быть в состоянии проследить весь путь от готового продукта до сырья за несколько минут или от проблемного сырья до всех затронутых продуктов. Эта способность « отслеживать один клик » является не только требованием контроля качества, но и необходимым инструментом для реагирования на нормативный аудит и отзыв продукции.

С точки зрения соответствия, ERP - системы встраивают в процесс требования отраслевых нормативных актов, таких как FDA 21 CFR Part 11, EU GMP. Система обеспечивает действительность электронных подписей, целостность аудиторского отслеживания, необратимость записей данных и автоматическую подготовку отчетов о соблюдении. При развертывании ERP для фармацевтической компании Shuntong Network, в частности, усилила функцию электронной записи партий, сократив время проверки выпуска партии в среднем с 5 дней до 1 дня и успешно пройдя летный осмотр подразделения по контролю над наркотиками.

ERP - приложения для дискретных предприятий: многоуровневые BOM, сложные графики и тонкое управление незавершенными продуктами

Сложность применения ERP на дискретных производственных предприятиях в основном отражается в тонком управлении структурой продукции и планированием производства.Многоуровневый список материаловЭто отправная точка управления. Бом сложного продукта (например, строительной техники) может содержать десятки тысяч записей, структурированных до семи или восьми уровней. Система ERP должна не только точно поддерживать эту статическую структуру, но и управлять ее динамическими изменениями - как изменения дизайна могут быть своевременно и точно переданы в производственные, закупочные и инвентарные модули, чтобы избежать смешивания материалов старых и новых версий. Сеть Shuntong помогла производителю оборудования перестроить процесс перехода от инженерного BOM к производственному BOM, сократив время уведомления об изменениях до производственной линии с одной недели до реального времени и сократив переделку из - за ошибки версии на 70%.

Планирование и планированиеЭто отделяет ядро и душу ERP. Столкнувшись с проблемой множественности сортов, небольших партий и жестких сроков доставки заказов, модуль APS ERP должен учитывать различные факторы, такие как приоритет заказа, доступность материалов, возможности оборудования и рабочей силы, ограничения рабочей формы и т. Д., Чтобы создать выполнимый и оптимизированный производственный план. Оно должно отвечать не только на вопрос "что производить", но и на вопрос "когда на каком оборудовании и кем производится". После внедрения системы APS, рекомендованной компанией по производству электроники, общий коэффициент использования оборудования увеличился на 25%, а средний цикл доставки заказов был сокращен на 15%.

Прозрачность и точный учет стоимости незавершенной продукцииЭто еще одна большая проблема. Дискретное производство имеет длительный производственный цикл, детали в цехе потока, ожидания, обработки состояния требует визуализации в режиме реального времени. С помощью отчетов о процессах, производственных панелей или интеграции с MES ERP дает менеджерам четкое представление о том, на каком месте находится каждый заказ, сколько было выполнено и что необычно. На этой основе система может достичь агрегирования затрат по рабочей накладной или процессу, точно рассчитать затраты на материалы, затраты на рабочую силу и затраты на производство и предоставить реальные данные для анализа котировок и прибыли.

Смешанные модели и отраслевые решения

На самом деле, многие предприятия относятся к гибридным моделям, таким как одновременное производство базовых химических продуктов (тип процесса) и последующая индивидуализированная раздельная сборка (дискретный тип). Современные ERP - системы требуют достаточной гибкости для управления двумя моделями производства в рамках одной и той же системы. Кроме того, чисто универсальные функции больше не могут удовлетворить спрос, и отраслевые решения становятся трендом. Сеть Shuntong накапливает библиотеку решений для различных отраслей, таких как тонкая химическая промышленность, биофармацевтика, автомобильные запчасти, машины и оборудование, включая отраслевые модели данных, бизнес - процессы и шаблоны отчетов, что значительно снижает риски реализации и затраты на настройку предприятий.

Предлагаемые пути внедрения

Независимо от того, к какому типу относится предприятие, логика успеха в реализации предложения по созданию сети совместима:Начинается со стратегической выверки, совершенствуется в адаптации процесса, становится управлением данными и, наконец, продолжает оптимизироваться. Компании должны сначала определить стратегические цели бизнеса, которые ERP - проекты должны поддерживать (например, лидерство в стоимости, быстрая доставка, превосходство качества). Затем, с открытым умом, опираясь на передовую логику управления ERP - системами, необходимо оптимизировать и реконструировать существующие процессы, а не просто автоматизировать отсталые процессы. Данные - это кровь системы, которая должна быть вложена в тяжелые материалы на ранней стадии проекта, BOM、 Очистка и стандартизация основных данных, таких как технологические маршруты. Наконец, ERP Online не является конечным пунктом, предприятия должны создать механизм постоянного улучшения, на основе системных данных для непрерывной оптимизации производственных операций.

Цифровая трансформация производства - это глубокое изменение, и выбор и успешное применение ERP - систем, соответствующих их собственным моделям производства, является ключевым шагом для компаний, чтобы выиграть это изменение. Будь то технологические компании, которые стремятся к точности формулы и отслеживанию партий, или дискретные компании, которые работают над сложным планированием и контролем над незавершенными продуктами, они могут найти путь к преобразованию управления производством из эмпирического искусства в точную науку в профессиональных ERP - решениях. Сеть Shuntong будет продолжать развивать обрабатывающую промышленность и сопровождать китайские производственные предприятия профессиональными решениями в будущем интеллектуального производства.