Различия между ERP и MES

В процессе цифровой трансформации производства системы планирования ресурсов предприятия и системы реализации производства являются двумя важными, но часто запутанными понятиями. Они подобны "мозгу" и "конечностям", которыми управляет предприятие, каждый из которых выполняет уникальные функции и должен тесно взаимодействовать, чтобы максимизировать эффективность. Понимание существенных различий и внутренних связей между ними является основой для производственных предприятий для создания эффективной и интеллектуальной производственной системы.

Существенные различия между основным позиционированием и уровнем внимания

Основное различие между ERP и MES в том,Уровень основного позиционирования и управленияРазные. ERP позиционируется как общеорганизационное ресурсное планирование и синергизм с перспективой макроскопической и стратегической. Он фокусируется на общей оптимизации ресурсов предприятия и интеграции бизнес - процессов, основные вопросы вращаются вокруг « Что производить, когда поставлять? сколько ресурсов нужно? каковы затраты и прибыль? ». Циклы управления ERP, как правило, основаны на неделях, месяцах или даже годах и предназначены для достижения межсекторальной глобальной синергии между финансами, цепочками поставок, производством, человеческими ресурсами и т.д., обеспечивая достижение стратегических целей предприятия. Например, ERP составляет основной производственный план на основе заказов на продажу и прогнозов, отвечая на такие вопросы, как « 100 000 продуктов A, которые необходимо произвести в следующем месяце».

MES ориентирован на выполнение и управление на уровне цеха, и его перспектива микроскопична и функциональна. Он фокусируется на том, как производственные заказы конкретно выполняются на месте цеха, основная задача - « как производить? кто производит? какое оборудование и материалы использовать? соответствует ли качество стандарту? ». Период управления MES в режиме реального времени, в минутах, часах и сменах, отвечает за преобразование производственных планов ERP в подробные инструкции на уровне процесса, а также сбор, мониторинг и анализ данных в режиме реального времени на производственных площадках для обеспечения точного и эффективного выполнения плана. Следуя вышеприведенному примеру, MES должен решить, « как эта производственная линия организована сегодня, чтобы выполнить задачу 3000 продуктов».

Четкое разграничение между основными функциями и сценариями применения

Это различие в позиционировании непосредственно отражается на его основных функциональных модулях. Основные функции ERP сосредоточены наОбщеорганизационное планирование ресурсов и оперативная интеграцияВ основном включает: финансовое управление, управление продажами и дистрибуцией, управление закупками и запасами, основной производственный план, план спроса на материалы, управление людскими ресурсами и анализ затрат и прибыли. Он предлагает « панорамный вид на бизнес - операции».

Основные функции MES сосредоточены наУправление и контроль производственных процессов в цехахОдиннадцать основных функциональных модулей, определенных Международной ассоциацией производственных исполнительных систем, четко очертили их категории, в основном включают: подробное планирование процессов, распределение ресурсов и управление состоянием, распределение производственных блоков, управление документацией, сбор данных, управление людскими ресурсами (на уровне цеха), управление качеством, управление процессами, управление обслуживанием оборудования, анализ производительности, а также отслеживание продукции и родословную. Он обеспечивает « микроскопическое зрение» цехового производства.

Возьмем, к примеру, обычный производственный сценарий: ERP - система генерирует рабочий лист « для производства 1000 единиц определенного типа» на основе заказа клиента и определяет дату завершения и материальные потребности. С другой стороны, MES отвечает за получение этого рабочего листа, разбивает его на конкретные задачи процесса (например, резка, сварка, распыление, сборка), направляет соответствующий персонал, оборудование и материалы на конкретные позиции, собирает количество выполненных работ, рабочее время, данные контроля качества и состояние оборудования для каждого процесса в режиме реального времени, а также мгновенную обратную связь с прогрессом и аномалиями. В случае нехватки материалов или неисправности оборудования MES немедленно вызывает тревогу и пытается планировать в мастерской, а если это не удается, возвращает информацию в ERP - систему, запуская процесс закупок или ремонта.

Поток данных и замкнутое кольцо: спираль от планирования к выполнению

Взаимосвязь ERP и MES - это не просто иерархия, аДвустороннее взаимодействие, непрерывно оптимизированная замкнутая системаДанные - это кровь, связанная между ними.

Поток информации сверху вниз (планирование → реализация): ERP является источником плана, он будет глобальной оптимизации основного производственного плана, плана спроса на материалы и соответствующих производственных накладных, списка материалов, технологического маршрута (базовой версии) и других « плановых директив», отправленных в MES. Это обеспечивает цели и рамки для работы мастерской.

Потоки данных снизу вверх (выполнение → обратная связь)MES - это терминал восприятия данных. Он собирает в режиме реального времени весь спектр данных о персонале, оборудовании, материалах, методах и окружающей среде на производственной площадке, включая рабочее время, производство, состояние незавершенной продукции, пропускную способность, использование оборудования и так далее. Эти точные и своевременные данные « обратной связи с исполнением» агрегируются, обрабатываются и загружаются в ERP - систему.

Значение замкнутого циклаЗагрузка данных в реальном времени имеет решающее значение для ERP. Это позволяет модулям планирования в ERP (например, APS Advanced Program Program Program Program) более точно моделировать и выпускать на основе фактической мощности и эффективности; Обеспечить возможность более точного учета расходов в рамках финансового модуля на основе фактического рабочего времени и расхода материалов; Позволяет модулю инвентаризации обновлять состояние готовой продукции и готовой продукции в режиме реального времени. Таким образом, ERP делает следующий раунд лучших планов на основе более реальных данных, формируя замкнутое кольцо непрерывного улучшения « планирование - исполнение - обратная связь - оптимизация». Без точной обратной связи MES планы ERP легко отделяются от реальности; Без макроскопического руководства ERP оптимизация MES является локальной и слепой.

Резюме: совместный симбиоз, построение интеллектуальной производственной цифровой основной линии

Короче говоря, ERP и MES дополняют друг друга.ERP длиннее, чем "замысел" и "счет"Сосредоточьтесь на общеорганизационном уровне планирования ресурсов, бизнес - синергии и поддержки стратегических решений;MES Умение "управлять" и "трубы"Сосредоточьтесь на управлении процессами на уровне цеха, планировании в реальном времени и сборе данных.

В архитектуре современных интеллектуальных заводов интеграция ERP и MES лежит в основе построения « цифровой магистрали». Вместе с управлением жизненным циклом продукции верхнего уровня и базовыми системами управления оборудованием они образуют полную цифровую нервную систему производственного предприятия. Компании не должны рассматривать их как альтернативные отношения, но должны постепенно строить и совершенствовать их в соответствии с потребностями их собственного совершенствования управления. Как правило, предприятия сначала внедряют ERP, чтобы открыть бизнес - процессы и оптимизировать распределение ресурсов, а затем внедряют MES, чтобы заполнить информационный разрыв между уровнем планирования и уровнем управления, а затем достигают оцифровки, прозрачности и оптимизации всего процесса от заказа до доставки.