Системы ERP в обувной промышленности - решения для цифрового управления всеми бизнес - процессами

Сложность управления обувью

Производство обуви является типичным сочетанием сложного дискретного производства и производства процессов. Пара спортивной обуви от проектных чертежей до упаковки готовой продукции, необходимо пройти через закупку сырья, решение, иголку, формование, вулканизацию или холодную вязкость, проверку продукции, хранение, распределение десятков звеньев, в том числе сотни видов поверхностных вспомогательных материалов, десятки процессов, несколько иностранных подрядчиков. Еще более сложным является то, что быстрый темп индустрии моды сжимает жизненный цикл продукта до нескольких месяцев, мульти - сорт, небольшие партии, короткие сроки поставки становятся нормой, а трудоемкие модели производства предъявляют очень высокие требования к планированию персонала и сдельной оплате труда. Традиционная модель управления, ERP、 Система реализации производства, система управления складом, финансовое программное обеспечение фрагментированы, образуя новый остров данных; Ход работы цеха зависит от устного отчета руководителя класса, и обещание о сроках исполнения заказа является ложным; Использование материалов и искусственная эффективность являются двумя основными издержками черные дыры существуют уже давно но не поддаются количественному управлению. Система ERP обувной промышленности Shuntong создана для решения этой системной дилеммы, она основана на уникальной бизнес - логике производства обуви в качестве отправной точки, открывает полную цепочку создания стоимости от исследований и разработок, координации цепочки поставок, реализации производства, контроля качества до учета затрат, для обувных предприятий, чтобы создать интегрированный, в режиме реального времени, интеллектуальный цифровой операционный центр.

Интеграция данных НИОКР: плавный переход от проектирования к BOM

Источником производства обуви являются НИОКР, а точность данных НИОКР напрямую влияет на все последующие звенья. В традиционном режиме, после того, как дизайнер завершит разработку стиля, он должен быть введен в список материалов вручную калькулятором затрат, независимо управляемым редактором для размещения данных уровня, а процесс должен быть составлен технологом. Несколько систем, несколько форм, многопользовательское обслуживание, несогласованность данных стала нормой - список материалов, полученных покупателем, и версия технологического листа, выполняемого цехом, были дислокационными, калькуляция себестоимости основывалась на цене и калибре финансового расчета. Система ERP в обувной промышленности Shuntong ставит управление данными исследований и разработок в стратегическое ядро, создавая цифровую магистраль от концепции проектирования до инструкций по массовому производству.

Система поддерживает двустороннюю интеграцию со специальным проектным программным обеспечением обувной промышленности, иерархическим программным обеспечением, после того, как дизайнер подтверждает цветовую схему, список материалов может быть импортирован в ERP одним кликом и автоматически привязан к изображениям материала, информации поставщика, норме использования; После того, как редактор завершает установку уровня, чистое использование каждого размера автоматически возвращается в соответствующее поле списка материалов. Модуль технологического маршрута встроен в эксклюзивную библиотеку процессов обувной промышленности, охватывающую более тысячи стандартных процессов, таких как обрезка, порка кожи, складка, шов, подъем, формование и т. Д., Техник быстро завершает технологическое оформление новой продукции путем перетаскивания, система автоматически учитывает стандартное рабочее время и бюджет цены. Как только данные исследований и разработок были выпущены, отдел закупок, производства и затрат сразу же получил последнюю версию одновременно, полностью устранив неправильную добычу, неправильное производство и неправильные расчеты, вызванные путаницей версий данных. После того, как бренд спортивной обуви импортировал модуль, цикл производства R & D был сокращен в среднем на 9 дней, а вялые запасы упали на 56% из - за ошибки в списке материалов.

Синергия цепочек поставок: от игровых отношений к экологическим партнерам

Степень цепочки поставок обувной промышленности сложна, производители кожи, ткани, донные заводы, поставщики вспомогательных материалов, внешние кооперативные перерабатывающие заводы вокруг брендов образуют многоуровневую сеть поставок. Традиционное управление закупками рассматривает поставщика как внешнего игрового противника, информация передается только в одностороннем порядке через заказ на покупку, бренд не может предсказать состояние производительности поставщика, поставщик не может быть проинформирован о плане спроса бренда, эффект кнута усиливает колебания запасов. Система ERP в обувной промышленности Shuntong модернизирует управление цепочкой поставок от одноточечного управления до экологической координации.

Портал поставщиков является центральным интерактивным интерфейсом этой синергической системы. Маркеры отправляют прогнозы спроса на прокрутку на портал после десенсибилизации системы, поставщики могут заблокировать сырье и зарезервировать производственные мощности за 6 - 8 недель вперед. После того, как заказ на закупку был выпущен онлайн, поставщик подтвердил срок поставки, отправку партиями, распечатал марку ящика, создал уведомление о доставке на протяжении всего процесса самопомощи, склад торговца брендом с уведомлением о доставке предвидел план прибытия, эффективность получения повысилась более чем на 50%. Двусторонняя прозрачность данных о качестве - результаты проверки материалов синхронизируются с поставщиками в режиме реального времени, неквалифицированная партия автоматически запускает требования к исправлению; Поставщики могут загружать доказательства материалов через портал, отчеты об испытаниях, онлайн - проверку инспекторов качества брендов. После того, как экспортная обувная компания применила модуль координации поставщиков, цикл закупок поверхностных добавок был сжат на 12 дней, а расходы на аварийные воздушные перевозки, вызванные задержкой информации, снизились на 74%, а удовлетворенность основных поставщиков сотрудничеством достигла рекордного уровня.

Прозрачность производства: от черного ящика до цифрового двойника

Производственный цех является ядром создания ценности в обувной промышленности и крупнейшим информационным черным ящиком в традиционной модели управления. После того, как менеджер издает производственную директиву, заказ исчезает глубоко в цехе - до тех пор, пока готовая продукция не выйдет из линии, в течение которого прогресс неизвестен, узкие места неясны, необычно не сообщаются. Система ERP в обувной промышленности Shuntong отображает физический цех как цифровой двойник посредством сбора данных на уровне процесса и визуализации панели просмотра.

Решите, что цех развертывает типографский терминал, оператор загружает чертежи шаблонов ножей, система автоматически генерирует оптимальную схему типографии в соответствии с классом кожи, шириной и шириной, данные об использовании в режиме реального времени возвращаются в модуль калькуляции затрат ERP, избыточное потребление аномального немедленного предупреждения. Конвейеры игольчатых автомобилей оборудованы промышленными планшетами или сканирующими пушками, каждый раз, когда рабочие выполняют процесс сканирования рабочего билета, система записывает обработчика, время обработки, результаты испытаний, сдельная заработная плата синхронизируется с индивидуальным ежедневным доходом. Формальная производственная линия собирает резервуары для вулканизации через инфракрасные счетчики, фактическую производительность холодновязкой линии и запланированную производительность в режиме реального времени. Менеджер цеха может использовать трехуровневую визуальную панель на уровне производственной линии, уровне команды, уровне станка, в любое время, чтобы понять ход каждого заказа, каждый процесс незавершенной продукции, эффективность каждой станции, любой аспект системы аномального пребывания автоматически маркируется красным толчком. После того, как завод по производству сульфидной обуви применил модуль прозрачности производства, коэффициент квази - оплаты заказов был увеличен с 67% до 91%, руководители цехов были сокращены с 12 до 7 человек, а время связи и координации сократилось более чем на 60%.

Контроль качества замкнутый цикл: от пассивного реагирования к активной профилактике

Болезненная точка проблемы качества обуви заключается не в проверке, а в отслеживании и улучшении. В традиционном режиме, когда проверка готовой продукции обнаруживает плохую партию, менеджер не может быстро заблокировать источник проблемы - недостаточная прочность кожи в определенной партии? Это ненормальное напряжение машины? Новый сотрудник работает нестандартно? Только вся партия продукции может быть полностью проверена и переделана, дорогостоящая и не может быть устранена. Система ERP в обувной промышленности Shuntong строит систему обратного и положительного отслеживания, охватывающую весь процесс цепочки поставок, производства и хранения.

Каждая партия сырья при складировании привязана к поставщику, заказ на закупку, отчет об инспекции, при принятии решения о подаче материала записывается, что партия сырья связана с билетом на срез, а срез записи процесса иглы связан с билетом на сшивание, процесс формования записывает, что подмога обуви связана с билетом на формовку. При кодировании готовой продукции система автоматически устанавливает полную родословную этой пары обуви со всеми партиями сырья, операторами процесса и данными испытаний. Когда после продажи клиент жалуется или происходит аномалия линии, сканируйте код готовой продукции, в течение трех минут можно полностью проследить: эти туфли из кожи дома, кто определяет, кто помогает, кто формует, кто проверяет. Корни проблем с ретроспективным позиционированием вверх, отслеживание вниз, чтобы заблокировать ту же партию затронутого ассортимента продуктов, размер отзыва будет контролироваться в минимальном блоке. После того, как бренд детской обуви применил модуль отслеживания, цикл обработки крупных аварий качества был сжат со среднего 5 дней до 4 часов, стоимость одного отзыва снизилась на 80%, а скорость прохождения завода иностранными клиентами 100%.

Тщательный учет затрат: от комбинированного распределения до проникновения одной обуви

Затраты на обувь давно размыты. Колебания цен на материалы, различия в использовании типографии, колебания цен на процесс, распределение производственных затрат, наложение многих переменных делает реальную стоимость одной обуви трудно решить в черном ящике. Предприятия часто оценивают производительность сортов по интегрированной валовой процентной ставке, но не знают, что некоторые из этих стилей имеют явную прибыль и убытки. Система ERP в обувной промышленности Shuntong позволяет просачивать гранулы калькуляции себестоимости от сорта и партии до одного уровня обуви.

Система подключена в режиме реального времени к модулям закупок, производства и вознаграждения, фактической стоимости материала, используемого для каждой пары обуви, фактической стоимости затраченной рабочей силы, долевой фактической стоимости производства, в момент завершения упаковки, чтобы завершить обобщение. Стоимость материалов с точностью до фактической площади кожи, занятой этими двумя фрагментами обуви, и соответствующей цены за единицу закупочной партии, а не средней стоимости всей кожи; Затраты на рабочую силу с точностью до стоимости сдельной работы, соответствующей фактическому оператору каждого процесса обуви, а не средней стоимости процесса; Расходы на производство распределяются динамически на основе фактического рабочего времени, а не в соответствии с традиционными моделями в фиксированных пропорциях. Менеджеры могут в любое время проверять любой стиль, произвольный заказ, разбивку стоимости одной обуви любого клиента и вклад маори, точно идентифицировать столпы прибыли и ловушки прибыли. После того, как группа обувной промышленности применила усовершенствованный модуль себестоимости, она обнаружила, что фактическая валовая прибыль основного сорта, которая росла в течение трех лет подряд, была отрицательной, коренной причиной является то, что цена специального внетехнологического соглашения продолжала расти, но цена продажи не была скорректирована, и после своевременной корректировки цены эта категория ежегодно увеличивалась более чем на 8 миллионов юаней.

От инструментов к возможностям: продолжающаяся эволюция цифровой обуви

Система ERP в обувной промышленности Shuntong несет гораздо больше, чем просто перенос оффлайн - процессов в онлайн, но для обувных предприятий, чтобы построить набор воспринимаемых, аналитических и оптимизируемых цифровых нервов. Этот набор нервов преобразует вдохновение для исследований и разработок, поток материалов, импульсы оборудования, оплату рабочей силы, оборот капитала в данные потока в реальном времени, а менеджеры перейдут от модели принятия решений, основанной на опыте, отчетности и последующем пожаротушении, к новым возможностям управления, основанным на данных, восприятии в реальном времени и прогнозировании вмешательства. Когда время использования каждого процесса регистрируется, потребление каждого материала агрегируется, источник каждой прибыли проникает, и обувная промышленность производит это тысячелетнее ремесло, сохраняя изобретательность, она получает эффективность и точность резонанса с современной промышленной цивилизацией. В эпоху, когда затраты на рабочую силу продолжают расти, фрагментация заказов необратима и растущий суверенитет потребителей, такие цифровые возможности превращаются из конкурентных преимуществ отличных обувных компаний в базовый уровень выживания.