Системы управления ERP в обувной промышленности - профессиональные решения для управления всем процессом в обувной промышленности

Производство обуви, вероятно, является одной из самых сложных отраслей в обрабатывающей промышленности, которая полностью покрыта программным обеспечением. От контрольных списков материалов, отобранных на стороне НИОКР, до сотен поставщиков вспомогательных материалов, с которыми сталкивается сторона закупок; От определения миллиметровой плотности типографии в цехе до точного управления кривой вулканизации линии формования; От трехмерной матрицы запасов на складе готовой продукции до реального агрегирования стоимости заказа в конце финансового месяца - каждый узел имеет свой собственный язык, правила и болевые точки. Большинство так называемых ERP в обувной промышленности, или модифицированных версий универсального ввода - вывода, не могут справиться с трехмерной логикой цветового кода; Либо это будет одноточечный прорыв в производственных модулях, которые будут отрезаны от систем финансов и цепочек поставок в новый информационный остров. Система управления ERP в обувной промышленности выбрала более сложный путь: это не сборка функциональных модулей, а переориентация траектории для всего процесса обуви, начиная с базовой архитектуры.

Отправной точкой для управления всем процессом является то, что НИОКР больше не являются островом. Shuntong ERP встраивает список материалов и технологические маршруты в основную базу данных предприятия с этапа проектирования. Когда пробоотборник подтверждает новый тип обуви в системе, он не только вводит список поверхностных вспомогательных материалов, но и закрепляет стандартное рабочее время каждого процесса, тип оборудования, узел проверки качества. Этот цифровой технологический лист больше не является бумажным файлом, напечатанным и вставленным в шкаф для документов, а автоматически распространяется на все аспекты закупок, производства и калькуляции затрат. Когда этот тип обуви переходит от отбора образцов к массовому производству, система автоматически вызывает проверенный список материалов и технологических параметров, чтобы избежать риска утечки, повторно введенного техником, но также превращает скрытый опыт старого мастера в многоразовые организационные активы. После того, как бренд мужской обуви в Вэньчжоу применил эту функцию, период подъема нового массового производства был сокращен в среднем с 14 дней до 6 дней.

Цепочки закупок и поставок больше не являются предварительными звеньями производства в архитектуре всего процесса, а параллельными путями синхронизации. Алгоритм планирования материальных потребностей Shuntong ERP работает автоматически каждое утро и взвешивает основные производственные планы на следующие четыре недели с текущими запасами, закупками в пути и безопасными запасами, создавая список предложений по закупкам субпоставщиков и субматериалов. Покупателям больше не нужно проверять требования к рабочей накладной по отдельности, и система включила в операционную логику срочность поставки, квоту мощности поставщика и коэффициент достижения исторического срока поставки. Более важным является расширение совместного портала поставщиков - заказы на закупку автоматически отправляются поставщику после подтверждения, поставщик подтверждает срок поставки в режиме онлайн, распечатывает этикетку накладной на доставку, сканирование склада по прибытии может связать заказ на закупку с партией материалов. После того, как компания по экспорту снежных сапог в Цыси подключилась к этому модулю, средний цикл обработки заказов на закупку был сокращен с трех дней до четырех часов, а количество остановок производственной линии из - за задержки материалов сократилось на 70%.

Производственное исполнение является самым сложным нервным сплетением в управлении всем процессом. Shuntong ERP обновляет производственный план от статического графика до динамического графика прокрутки, обновляя задачу отправки рабочих на уровне процесса в течение следующих 72 часов в день. Управляющий цех получил оптимизированную по складу команду партии разрезов, игольчатая линия видит последовательность процессов, распределенных по уровню квалификации, формовочная линия овладевает ритмическим балансом, связанным с резервуаром для вулканизации и линией холодной вязкости. Система электронных билетов возвращает состояние завершения каждого процесса в режиме реального времени, и ход заказа на панели просмотра цеха больше не является устным обещанием начальника цеха, а отслеживаемым, вычислимым и предупреждающим потоком данных. После того, как спортивная обувная фабрика в Цзиньцзяне, провинция Фуцзянь, применила скользящий график, время отклика на аварийную вставку сократилось с половины дня до 40 минут, а время ожидания замены линии производства сократилось в среднем на 35%.

Управление складским хозяйством и товарно - материальными запасами впервые обеспечивает многомерное точное измерение в рамках всей архитектуры процесса. Shuntong ERP встраивает три измерения стиля, цвета и размера, характерные для обувной промышленности, в каждое изменение запасов. При закупке на склад сканируется номер материала поставщика, система автоматически разворачивается в трехмерную инвентарную запись цветового кода; При продаже из склада подметает сортировку, система синхронизирует вычет имеющихся запасов соответствующего размера и блокирует заказ клиента; Расхождения в инвентаризации больше не учитываются в общем виде в качестве прибылей и убытков, а ретроактивно относятся к конкретным размерам и конкретным партиям. Более низкая способность - это обязательный контроль номера цилиндра и партии - каждый рулон кожи, каждый бочонок клея при складировании регистрирует номер партии поставщика и внутренний код отслеживания, определяет, соответствует ли номер цилиндра системной проверки воротника требованиям технологического листа, а риск хроматизма перехватывается в цепочке отправки, а не в цепочке проверки готовой продукции. После ретроспективного применения партии на заводе женской обуви в Хуэйчжоу, провинция Гуандун, коэффициент возврата из - за разницы в цвете снизился с 5,3% до 1,1%.

Система отслеживания качества представляет собой замкнутый клапан для управления всем процессом. Shuntong ERP для каждой пары готовой обуви, чтобы создать уникальный электронный файл качества, от отчета о складировании сырья, номера оператора каждой операции, ключевых технологических параметров записи результатов отбора готовой продукции, все связаны с штрих - кодом упаковки готовой продукции. При возврате товара клиент сканирует двухмерный код обувной коробки, и система в течение пятнадцати минут завершает обратный отсчет от готовой продукции до партии сырья, от проблем с качеством до ответственного процесса. Предприятие по производству внешней обуви в провинции Цзянсу столкнулось с огромными претензиями из - за того, что партия снежных сапог была обнаружена с избыточным остатком клея, проблема блокировки модуля отслеживания Shuntong касается только трех печей вулканизированных продуктов, диапазон отзыва точно контролируется 240 парами, чтобы избежать разрушительных потерь, связанных с возвращением всего контейнера товаров. Более важным, чем ретроспективное, является вмешательство в события - система автоматически определяет корреляцию между высокочастотными дефектами и возможностями процесса путем кластерного анализа исторических качественных данных и направляет предупреждение техническому руководителю, когда частота дефектов определенного типа превышает пороговый уровень.

Финансовый и стоимостной учет является конечной точкой для реализации всей стоимости управления процессом. Shuntong ERP опускает гранулы интеграции бизнеса до каждой закупочной накладной, каждой производственной накладной и каждой продажи. Хранилище подметает код в хранилище мгновенно генерирует предварительную оценку, чтобы справиться с моментом завершения производственного листа, чтобы сгруппировать фактическую стоимость доставки и фактическое рабочее время, продажи из хранилища подтверждают мгновенное подтверждение дебиторской задолженности и переноса затрат. Модуль калькуляции себестоимости на уровне заказа сравнивает фактическую стоимость каждого производственного заказа со стандартной стоимостью в режиме реального времени, а система, которая отличается от диапазона допусков, автоматически блокирует процесс закрытия заказа и посылает необычные предупреждения в бухгалтерский учет затрат. После того, как компания по производству обуви в Цыси применила эту архитектуру, ежемесячный цикл закрытия счетов был сокращен с семи дней до двух дней, и финансовый персонал превратился из импортера данных в бизнес - аналитика. Впервые он смог ответить на самый существенный вопрос руководства: какая обувь действительно зарабатывает деньги, а какая обувь зарабатывает только кучу запасов.

Система управления ERP в обувной промышленности никогда не заявляла о том, что она всемогуща. Это просто признание того факта, что индустрия долгое время игнорировала: все проблемы в обувной промышленности, по сути, вызваны искажением, задержкой и потерей информации в течение всего процесса передачи. НИОКР не знают отклонения в скорости сокращения обратной связи с закупочными материалами, закупки не знают реального периода окна срочного заказа на производство, производство не знает, что кожа на складе хранится в течение 18 месяцев, склад не знает, какие взрывчатые вещества будут продаваться на следующей неделе, продажа не знает финансового учета маори покрывает реальную стоимость. То, что делает Shuntong, просто прокладывает цифровую траекторию для этой информации от НИОКР до финансов, от поставщиков до клиентов, от рефракторов до упаковочных линий. Орбита не изменяет сложность каждого процесса, но она заставляет все шестерни кусаться в одном ритме.

Обувь, которая прошла сотни рук от рефрижератора до упаковочной линии, никогда не меняла свою физическую форму. Изменение заключается в том, что поток информации вокруг него больше не будет полон. Это ответ, который дает система управления ERP в обувной промышленности Shuntong в качестве профессионального решения для управления процессом обуви, а также самый неуклюжий, сложный и единственный правильный путь для обувной промышленности от ручной мастерской к современному производству.