Система управления ERP для обувной промышленности - программное обеспечение для управления производством обуви для малых и средних предприятий
В городе Чэньцзян, Хуэйчжоу, провинция Гуандун, расположены сотни малых и средних обувных заводов разных размеров. Завод Ли Мин является одним из наиболее типичных: пять формовочных линий, 130 рабочих, главный внешнеторговый суррогат женской обуви, в разгар сезона производительность 40 000 пар в месяц, в межсезонье только 20 000. За последние восемь лет он работал с набором шаблонов Excel и тремя опытными клерками. Прошлой осенью крупнейший клиент сократил цикл конвертов с 30 до 18 дней, и его Excel рухнул - не программное обеспечение, а люди. Ткань еще не куплена, линия производства полдня холостой; Наконец - то выгрузить товар, клиент говорит, что цвет неправильный; Расчеты в конце месяца, очевидно, заняты весь месяц, но прибыль меньше, чем в межсезонье. История Ли Мина повторяется каждый день в обувных кластерах в дельте реки Чжуцзян, Вэньчжоу и Чэнду. Система ERP - менеджмента в обувной промышленности была создана в ответ на эти малые и средние предприятия, которые были исключены из программы оцифровки крупных предприятий.
Первое препятствие для управления производством обувной промышленности МСП никогда не было недостаточно функциональным, а порог запуска был слишком высоким. Зачастую сотни тысяч лицензионных сборов за программное обеспечение, цикл реализации более шести месяцев, расходы на транспортировку и обслуживание, требующие специального найма ИТ - комиссара, для обувной фабрики с годовой производительностью в 20 - 30 миллионов юаней, являются психологическими счетами, которые политики не могут пересечь. Логика продукта Shuntong ERP отделилась от General ERP с самого начала: вместо того, чтобы стремиться к большому и полному функциональному охвату, он отшлифовал четыре основных и наиболее болезненных сценария производства обуви - выпуск заказов, контроль материалов, отчетность по процессам, калькуляция затрат - в легкие, подписные, стандартные модули, которые будут доступны в сети в течение двух недель. Когда фабрика Liming вышла на линию системы Shuntong, не было прекращения обучения, не было специализированной ИТ, консультант по внедрению с набором шаблонов, предустановленных базовыми данными обувной промышленности, находился на месте в течение четырех дней, решая, что цех начал сканировать и получать материал, руководитель формовочной линии сообщил на мобильном телефоне, на седьмой день финансы увидели первый отчет о фактической стоимости, сгруппированный по заказу.
Заказы на производство являются самым хаотичным полем битвы для управления производством на малых и средних предприятиях. В прошлом метод производства Ли Мин состоял в том, чтобы найти управляющего, покупателя, руководителя цеха, чтобы встретиться, три таблицы Excel проецируются на белую стену, мы по памяти и интуиции, чтобы определить, какой список может быть вставлен, какой материал скоро прибудет. Тридцать сеансов могут быть запланированы на три дня, но кто - то изменил план во второй половине первого дня - хорошие ткани не прибыли в Гонконг, срочные заказы клиентов должны были быть заранее. Система Custom упрощает выпуск двигателя до двух основных моделей: проверка комплекта материалов и проверка загрузки мощности. Когда продавец вводит новый заказ, система автоматически захватывает запасы поверхностных вспомогательных материалов и покупки в пути, одновременно читая оставшийся пул рабочего времени в течение следующих семи дней на линии формования, с обратной связью в течение десяти секунд с самой ранней датой начала и предполагаемой датой завершения. Менеджерам больше не нужно следить за ходом закупок, система обновляет список недостающих материалов каждое утро, в соответствии с срочностью, чтобы подтолкнуть к мобильному телефону покупателя. Цзиньцзян, завод по производству спортивной обуви годовой стоимостью 18 миллионов юаней, после применения модуля выпуска, скорость задержки заказов снизилась с 31% до 11%, коллеги Ли Мин начали спрашивать: какую систему вы используете.
Контроль за материалами является областью, в которой разрыв между МСП и крупномасштабными предприятиями является наиболее значительным. Крупный завод может построить автоматизированный склад, верхний RFID, десять складских команд, небольшой завод только складской менеджер Чжан и его стопка в руке. Сложность обуви в МСП увеличена до предела - кожаные закупки оцениваются по линейке, но фактическое потребление сильно зависит от плотности набора, распределения дефектов; Эффективный срок службы клея после открытия барабана составляет всего шесть месяцев, старый Чжан не может вспомнить дату складирования каждого барреля, новый барабан под давлением старого барабана является нормой. Материальный модуль, разработанный ERP обувной промышленности Shuntong для малых и средних предприятий, не является точной инвентаризацией, а устанавливает простой порядок партий. Каждая партия тканей, клея, вспомогательных материалов при входе в хранилище обязательная регистрация даты производства или даты складирования, система в соответствии с передовым принципом первого выхода распределяет место склада отгрузки, если менеджер склада сканирует и получает материал, если он пропускает рекомендуемую партию, ручной терминал всплывает предупреждение и записывает аномалию. После того, как мужская обувная фабрика в Вэньчжоу применила эту функцию, срок годности клея упал со 60 000 юаней в год до 8 000 юаней, Чжан сказал, что ему, наконец, не нужно полагаться на запах, чтобы определить, какое ведро было использовано первым.
Процессная отчетность и сдельная заработная плата являются наиболее интенсивными эмоциональными трениями в управлении производством на малых и средних предприятиях. В традиционном режиме рабочий завершает процесс, руководитель группы цепляется за бумажный рабочий билет, в конце месяца статистик вводит несколько тысяч рабочих билетов в Excel, рабочие обнаруживают, что производство на двести пар меньше, а при поиске рабочего билета уже потеряла треть. Система Shuntong имплантирует электронный рабочий билет в конец мобильного телефона рабочего, рабочий подметает код для работы, завершает подметание, система в режиме реального времени вычисляет сдельную заработную плату в тот же день, рабочий может видеть в мобильном телефоне, когда он уходит с работы, сколько денег он зарабатывает сегодня. Что еще более важно, это сравнение эффективности - система автоматически сравнивает фактическую продолжительность каждого процесса со стандартным рабочим временем, избыточная часть мгновенно переводится в бонус за производительность, а запаздывающий процесс автоматически помечается красным в панели просмотра руководителя группы. Руководитель иголочной машины на фабрике детской обуви в Фошане сказал, что в прошлом я торопил рабочих, и рабочие сказали, что я был самым быстрым; Теперь, когда система показала, что он на 18% менее эффективен, чем средняя производительность того же процесса, он по собственной инициативе спросил руководителя, не пора ли ему сменить иглу. Этот механизм не зависит от какой - либо управленческой речи, и улучшение эффективности является естественным результатом сравнения данных.
Учет затрат - это последний проход для МСП от "запутанных счетов" к "понятному бизнесу". В прошлом метод исчисления затрат Ли Мин состоял в том, чтобы: в конце месяца сложить общий материал, общую рабочую силу, общую стоимость электроэнергии, деленную на общую производительность, чтобы получить среднюю стоимость каждой пары обуви. Но эта цифра не помогла ему получить заказ - большинство запросов внешнеторговых клиентов были новыми продуктами, без исторической стоимости для справки; Старый клиент просит снизить цену на 5%, когда он переворачивает заказ, и он не знает, сколько еще он может позволить. Система Shuntong предоставляет малым и средним предприятиям упрощенную модель агрегирования затрат на уровне заказа: по завершении производственного листа система автоматически захватывает фактический номер рулона ткани, номер клеевого барабана, номер рабочего времени рабочих, а также распределяет затраты на потребление энергии в соответствии с мощностью оборудования и продолжительностью работы. В момент закрытия рабочего листа система генерирует таблицу сравнения фактической и стандартной стоимости этой партии продукции, разница более чем на 5% автоматически толкает уведомление об аномалии директору. Ли Мин получил первое предупреждение в течение четвертой недели после того, как система была запущена: фактическая стоимость обуви Le Fu была на 11% выше, чем стандарт, и ретроспективно было обнаружено, что плотность типографии этой партии в решающем цехе была ниже обычного значения, а потери боковых углов были ненормально увеличены. В тот же день он скорректировал стандарты типографии, и на второй неделе стоимость упала до нормального диапазона. Потеря не была обнаружена до конца месяца, но была заблокирована системой в течение недели, когда она произошла.
Система ERP в обувной промышленности никогда не пыталась превратить малые и средние предприятия в крупные стандартизированные предприятия. Он признает реальность небольших заводов: рабочие не имеют высокого уровня культуры, сложные интерфейсы не могут работать; Босс быстро принимает решения, не может дождаться трехдневного отчета; Денежные потоки напряжены и не могут позволить себе сотни тысяч одноразовых инвестиций. Таким образом, его форма продукта - это облачная подписка, приоритет мобильного конца, пятнадцать минут в руке. Его функциональные границы также достаточно сдержанны, чтобы не трогать автоматизированное планирование и искусственный интеллект, чтобы предсказать эти высокоуровневые модули, которые требуют огромной поддержки данных, и решать только четыре самые фундаментальные, самые насущные и наиболее непосредственно преобразуемые в прибыль из материалов, видимого прогресса, правильной заработной платы и стоимости.
На прошлой неделе завод Ли Мин получил тестовый заказ от испанского клиента, 3000 пар сапог Martin, срок поставки 42 дня. Продавец проводит проверку материалов и загрузку производственных мощностей в системе и говорит клиенту, что товар может быть отправлен в течение 35 дней. Клиент с удивлением спросил: не нужно ли вам резервировать двухнедельный буфер на покупку? Продавец сказал, что нет, система показывает, что у нашего поставщика тканей есть спот, и мы можем отправить его завтра. Этот лист не прошел ни одного заседания по рассмотрению, ни одного бумажного листа не было, и от ввода до подтверждения потребовалось шесть минут. Ли Мин стоял перед формовочным цехом, экран мобильного телефона - это дневная панель просмотра продукции, зеленая, желтая, красная полоса прогресса тихо перечислена. Он не может сказать, что это не цифровая трансформация, он просто думает, что после 20 лет обуви он может впервые бежать, не преследуя проблемы каждый день.
