Одежда ERP - заказ Основной сухогруз: производственный план, обрезка простыней, филиппинский билет иерархическая логика и практика посадки
Индустрия одежды, как типичная производственная отрасль с небольшим количеством единиц, сложными процессами, частыми изменениями заказов, длинной цепочкой, традиционным ручным учетом, режимом управления потоком бумажных документов, очень подвержена ошибкам и утечкам заказов, неконтролируемому прогрессу, отходам материалов, путанице подсчета и другим проблемам. АМодуль заказа одежды ERPЯвляется основным центром всей системы цифрового управления одеждой, которая принимает заказы клиентов, учет материалов, производство и выпуск, выполнение цеха, отслеживание прогресса, полный процесс доставки готовой продукции, является ключевым носителем для открытия передних продаж и производства заднего конца.
В отличие от общего производственного ERP, модуль заказа ERP на одежду глубоко адаптирован к производственным характеристикам одежды, что приводит к трем основным эксклюзивным основным документам и системам кодирования филиппинского билетного кода, разрезанного простыни и производственного плана, которые взаимосвязаны и прогрессивны по слоям, образуя полное цифровое замкнутое кольцо для заказа одежды от « потребностей клиента» до « выпуска готовой продукции». В этой статье будет полностью разобрано определение, роль, генерирование логики и практическое применение трех основных концепций, а также подробно описан полный рабочий процесс модуля заказа.
Модуль заказа ERP одежды в целом
Модуль заказа одежды ERP - это не единственный инструмент ввода заказа, а скорееЗаказы клиентов как источник, контроль производства PMC как ядроМодуль управления всем каналом, охватывающий аудит приемки, соответствие BOM, бюджет материалов, запланированный выпуск, производство обрезки, процесс отчетности, отслеживание прогресса, калькуляция затрат и другие все сцены. Его основная ценность заключается в том, чтобы решить швейную промышленность, чтобы изменить больше заказов, сложный цветовой код, децентрализованный процесс цеха, статистика штрихов трудно контролировать болевые точки, время доставки трудно контролировать, для достижения единообразия данных заказа, стандартизации производственных процессов, визуализации прогресса, тонкого контроля затрат.
Весь модуль работает по фиксированной логике:Заказ клиента Введите аудит → Формирование производственного плана → демонтаж для создания простыней → Постройка для создания филиппинского билетного кода → Полное выполнение сканирования в цехе → Прогресс назад к записи замкнутое кольцо. Среди них производственный плановый лист, обрезка простыней, филиппинский код билета, соответственно, соответствует плановому уровню, исполнительному уровню, технологическому уровню трех основных измерений управления, являются тремя основными столпами посадки заказа.
III. Глубокая разборка трех основных концепций
(1) Филиппинский код билета: уникальный идентификатор для оцифровки процесса в швейной мастерской
Код филиппинского билета (широко известный как « код летающего билета, филиппинский код») является эксклюзивным цифровым сертификатом химического процесса в швейной промышленности, является самой маленькой исполнительной единицей, в которой система ERP приземляется на линию цеха, а также является основным носителем штриховки цеха, отслеживания прогресса, потока процесса, широко используется для обрезки, шитья, завивки, упаковки и других сцен всего процесса.
1. Основные определения
Код филиппинского билета - это эксклюзивный QR - код / штрих - код, автоматически генерируемый системой ERP в соответствии с простыней, производственным листом, который связывает единственную информацию о заказе, стиль, цвет, размер, номер перевязки, процесс, количество и другие данные, что эквивалентно каждой партии срезов и каждой готовой одежде « цифрового удостоверения», является основным инструментом для тонкого сдержек и контроля прогресса на швейной фабрике.
2 Формирование логики и корреляции
Код филиппинского билета не генерируется независимо, строго соблюдаетсяЗаказ → План производства → Постельное белье → Филиппинский билетиерархические отношения. После вступления в силу аудита разреза простыней система автоматически разделит соответствующее количество филиппинского билетного кода в соответствии с соотношением набора стеллажей, количеством слоев Лабба и правилами разделения, без ручного ввода вручную, чтобы устранить ошибку данных из источника. Каждый филиппинский код билета точно связан с номером ордера на более высоком уровне и номером производственного плана, чтобы обеспечить прослеживаемость уровня данных.
3, ядро содержит информацию
Стандартное измерение данных филиппинского билетного кода является полным, охватывая всю информацию, необходимую для работы цеха: номер изготовления, номер заказа, номер модели, цвет, размер, количество одиночных мест, общее число перевязок, название процесса, цена процесса, производственная партия, номер отрезного станка, дата работы и так далее. Некоторые настраиваемые ERP также привязывают информацию о команде и ответственном лице для дальнейшего уточнения контроля частиц.
4 Практическая ценность мастерской
На традиционной швейной фабрике, цеховой процесс потока зависит от ручного учета, статистики пунктов, подвержен занижению записи, пропуску, неправильной записи, частые споры по учету заработной платы. После того, как филиппинский код билета приземлился, после того, как рабочий завершил соответствующий процесс, просто мобильный телефон или сканирующее устройство сканировали филиппинский код билета, вы можете завершить отчет одним кликом. Система автоматически подсчитывает количество завершенных процессов, ход завершения, в режиме реального времени возвращается в модуль заказа, менеджер может в любое время проверить общий ход заказа. В то же время система может автоматически учитывать сдельную заработную плату на основе данных филиппинского билета, значительно снижать затраты на финансовую статистику и избегать споров о заработной плате. Кроме того, как только появляются дефекты, проблемы с переработкой, можно быстро проследить соответствующие режущие станки, команды, процессы через филиппинский код билета, точное позиционирование источника проблемы.
(2) Раскройка простыней: эксклюзивный исполнительный лист для процесса обрезки одежды
Обрезка простыней (отраслевая аббревиатура « накладна») является основным документом, соединяющим производственный план с операциями по обрезке цеха, является единственной основой для выполнения производства в отделе режущих станков, предназначенной для управления всеми оперативными деталями звена обрезки тканей, является ключевым переходным документом для производства одежды от « плана» до « физического разреза».
1. Основные определения
Постройка простыней - это ERP - система в соответствии с производственным планом, детализацией кода заказа, параметрами ткани, схемой маркировки, генерируемой инструкцией по обрезке, четкой однократной обрезке использования ткани, способа форматирования, количества слоёв раба, количества обрезки, спецификации цветового кода, является работником режущего станка для выполнения работы раба, типографии, обрезки, сортировки, сортировки стандартизированных ваучеров.
2 Логика генерации и обращения
Постельное белье генерируется прямым нажатием листа производственного плана и относится к детальным исполнительным документам листа плана. После того, как сотрудники PMC проверяют заказ клиента и производственный план, в соответствии с запасами ткани, шириной ткани, коэффициентом износа, соотношением размеров заказа, в системе генерируется эксклюзивное обрезка простыней. После того, как простыни проверяются и печатаются, синхронная триггерная система генерирует код филиппинского билета для соответствующей партии, чтобы реализовать привязку « один экземпляр соответствует дофильскому билету». После завершения операции по обрезке оператор вводит фактическое количество обрезки, данные о потерях в систему, завершает закрытие простыни, данные автоматически синхронизируются с графиком заказа и модулем инвентаризации материалов.
3 Основные элементы
Постельное белье фокусируется на сегменте обрезки детализированного контроля, ядро содержит четыре измерения информации: во - первых, базовая информация, номер заказа, номер модели, производственная партия, цикл доставки; Во - вторых, информация о ткани, название ткани, номер цвета, номер цилиндра, расход единицы, общее количество материала, заданная скорость износа; В - третьих, детали обрезки, количество обрезки каждого размера, соотношение, номер маркировочной стойки, количество слоев лаба, количество обрезки и перевязки; В - четвертых, информация об исполнении, лицо, ответственное за разрез кровати, время начала и завершения, фактические потери, количество остатков.
4 Основные прикладные ценности
Обрезка - это первый физический процесс производства одежды, который напрямую определяет потерю ткани и скорость прохождения готовой продукции. Стандартизированная посадка обрезки простыней полностью решает традиционную обрезку на основе эмпирических операций, неконтролируемых материалов, хаотичного соотношения размеров, потери без статистики. С одной стороны, система автоматически учитывает оптимальную схему типографии и использование ткани, максимизирует потери ткани, контролирует затраты на производство; С другой стороны, путем обрезки простыней, связанных с данными заказа, убедитесь, что количество обрезки, размер, цвет полностью соответствуют потребностям заказа клиента, избегая неправильного кроя, пропущенного кроя, множественных проблем кроя. В то же время данные выполнения разреза простыней обеспечивают точную базу среза для последующего процесса шитья и завивки, чтобы гарантировать упорядоченное продвижение всего процесса производства.
(3) План производства: общая комплексная программа заказов на одежду
План производства - это только основной документ верхнего уровня модуля заказа ERP на одежду, отдел PMC координирует производственные ресурсы всего завода, формулирует план выпуска, контролирует сроки доставки заказа, на протяжении всего цикла производства заказа, координирует все основные ресурсы материалов, производственных мощностей, процессов и сроков поставки.
1. Основные определения
План производства основан на заказе на продажу клиента в качестве источника, в сочетании с перечнем продукции BOM, запасами материалов, производственными мощностями завода, нагрузкой оборудования, требованиями к срокам поставки, разработанным общим планом реализации производства, является основным носителем для преобразования потребностей клиентов в производственные задачи завода, а также основой для последующего обрезания простыней, рабочих листов и планов закупок.
2 Формирование логики
После того, как оператор вводит заказ клиента и завершает аудит, ERP - система автоматически согласуется с соответствующим типом списка материалов BOM, в сочетании с данными инвентаризации для учета материальных пробелов, персонал PMC в сочетании с текущей производительностью завода, приоритетом заказа, планированием оборудования, потребностями внешней координации, корректировкой и формированием официального плана производства. После вступления в силу аудита планового листа, вы можете одним нажатием кнопки мыши создать заявку на закупку, бланк получения материалов, лист обрезки, рабочий лист цеха для достижения полного преобразования спроса на заказ в производственную задачу. Для нескольких заказов, вставки листа, изменения одной сцены, система может разумно корректировать график планирования, сбалансировать нагрузку на производственную мощность.
3 Основные элементы
План производства охватывает глобальную информацию о контроле производства, в основном включает в себя: базовую информацию заказа (клиент, номер заказа, номер модели, количество заказа, дата поставки), информацию о продукте BOM (спецификации всех сторон вспомогательных материалов, единичное потребление, общее потребление), информацию о графике производства (запланированное время начала / завершения, производственный цех, группа, детали внешней координации), информацию о контроле материалов (количество запасов, количество закупок, резерв на потерю), информацию о контроле за ходом (ожидающая производства, производство, завершенные работы, остатки, количество переделки).
4 Основные прикладные ценности
Производственный план - это только « главный командный стержень» планирования производства швейной фабрики, который полностью изменил слепой выпуск традиционных заводов, материальный хаос и неконтролируемый срок поставки. Внутри, он унифицирует стандарты работы различных отделов закупок, обрезки, шитья, задней отделки и склада для достижения синхронизации данных во всех звеньях, плавного соединения процессов; Внешний мир, может синхронизировать ход производства заказов в режиме реального времени, чтобы облегчить стыковку запросов клиентов, корректировку сроков поставки, подтверждение изменения заказа. В то же время, система через осаждение данных производственного плана, может анализировать коэффициент использования производственных мощностей каждого заказа, скорость потери материалов, производственный цикл, для предприятий, чтобы оптимизировать производственный процесс, контролировать затраты, повысить пропускную способность, чтобы обеспечить поддержку данных.
III. Процесс полной увязки трех основных документов (основная связь модуля заказа)
Для четкого понимания логики работы модуля заказа ERP на одежду теперьПлан производства → Постельное белье → Филиппинский билетПолный процесс связи полностью расчесывает, восстанавливает реальную заводскую цифровую рабочую сцену:
1.Проверка ввода заказа:: Оператор вводит информацию о заказе клиента (стиль, цвет, размер, количество, срок поставки), система соответствует списку BOM, завершение проверки и архивирования заказа;
2.Составление плана производства:: PMC в сочетании с производственными мощностями, запасами, сроками поставки, формирование официального плана производства, определение общего плана производства, материальных потребностей, времени выпуска;
3.Разделить, чтобы создать простыни:: В соответствии с требованиями к кодированию и количеству листа плана производства, в сочетании с программой сортировки ткани, разделить, чтобы создать несколько листов постельного белья, уточнить задачу обрезки каждой партии;
4.Автоматически генерировать филиппинский код:: после проверки простыней, система в соответствии с правилами разделения, количеством слоев Раба, автоматически генерирует код филиппинского билета с QR - кодом, связывает соответствующий срез и информацию о процессе и печатает;
5.Выполнение посадки в мастерской:: режущий станок в соответствии с обрезкой простыней для завершения обрезки, перевязки, филиппинские билеты привязаны к соответствующему срезу, циркулируют в шитье, завивку, упаковку и другие процессы;
6.замыкание сканера:: Работники каждого процесса подметают счетчиков, система в режиме реального времени обновляет ход процесса, количество завершенных работ, автоматически учитывает сдельную заработную плату, данные переписываются по слоям в обрезку простыней, план производства, оригинальный заказ клиента;
7.Завершение расчетов:: После того, как все процессы заказа завершены, проверка качества квалифицирована, готовая продукция поступает на склад, система завершает одиночное замкнутое кольцо производственного плана, синхронно генерирует данные товарной накладной и калькуляции себестоимости.
Основные преимущества модуля заказа ERP для одежды
1.Отслеживание данных на протяжении всего процесса, устранение ошибок:: От заказа клиента, производственного плана, операции по обрезке до процесса отчетности, три основных документа слоистой привязки, обмен данными, каждая партия продуктов, каждая процедура может быть точно прослежена, полное решение проблемы неправильного листа, утечки, несоответствия данных.
2.Уточнение контроля затрат:: Учет потребностей в материалах с помощью производственного плана, контроль потерь ткани с помощью одиночного управления режущим станком, учет затрат на рабочую силу с помощью филиппинского билетного кода для достижения полного контроля затрат на материалы, рабочую силу и производительность.
3.Визуализация прогресса:: Менеджеры могут в режиме реального времени через модуль заказа, чтобы увидеть ход завершения каждого плана, каждого ордера на решение, каждого процесса, своевременно реагировать на накладные, ордера на изменение, переделку, нехватку материалов и другие аномалии, чтобы гарантировать своевременную доставку заказа.
4.Производство, обеспечивающее снижение стоимости:: Замена традиционного бумажного документооборота ручной передачи, ручной статистической модели, реализация всего процесса производства оцифровки, стандартизации, значительное снижение затрат на рабочую силу, затраты на связь, затраты на ошибки, повышение общей эффективности производства и уровня управления на заводе.
V. РЕЗЮМЕ
Филиппинский код билета, обрезка простыней, производственный план - это только три основных столпа модуля заказа одежды ERP, каждый из которых выполняет свои обязанности, слои связи:План производства определяет общую ситуацию, контролирует целое, является общей программой производства заказа; Резать простыни, чтобы захватить выполнение, контролировать потери, является стандартизированной основой для резки звеньев; Код филиппинского билета смотрит на процесс, контрольный счет, является цифровым захватом для посадки цеха。
Для швейных предприятий, съесть логику и применение трех основных концепций, чтобы действительно играть цифровую ценность модуля заказа ERP, нарушить информационный барьер для традиционного управления производством, реализовать полный канал цифровой модернизации заказа, выпуска, производства, контроля, доставки, учета, адаптироваться к текущей тенденции развития производства в швейной промышленности.
