順通靴服ERP：インテリジェントな出来高と全チェーンの協同で、靴業のデジタル生産システムを再構築する
靴業界の生産チェーンは長く、工程は複雑で、裁断、針車、手作業から成形、包装まで、生産段階は多く、分散しているが、同時に業界には多くの工場が並行して生産し、靴の表面、靴底、複合などの工程外注アウトソーシングの経営モデルが普遍的に存在している。伝統的な管理モデルの下で、紙の労働票の統計が非効率で、出来高の計算誤差が大きく、工場とサプライヤーの情報が分断され、進度の遡及が難しく、帳簿合わせのトラブルが頻発するなどの問題があり、長期的に靴企業の生産能力の向上とコストの最適化を制約している。順通靴服ERPは靴服業界のデジタル化分野を深く耕し、靴業界の全業務シーンに合わせて、一体化知能出来高体系+工場間のサプライヤー産業チェーン間の協同核心能力を構築し、内部生産、外部外注、材料流転、コスト計算の全リンクを通じて、靴企業の生産精密化、サプライチェーンの透明化、管理の高効率化を実現することを支援する。
一、全場面知能出来高システム、伝統的な人工計算の弊害に別れを告げる
出来高計算は靴業の生産管理、賃金決済、コスト統計の核心的な一環として、作業場の生産効率と企業の雇用管理に直接関係している。順通靴服ERPは靴業の全工程に適したデジタル化出来高体系を構築し、内部作業場の従業員出来高、外注仕入先の工程出来高の二重シーンをカバーし、伝統的な紙の料金表、手動記帳モデルを捨て、生産報告、生産量統計、賃金計算、加工費の帳簿に対する全プロセスの自動化、精確化を実現する。
システムには専門化された靴業の価格管理ライブラリが内蔵されており、靴の種類、型体、サイズ、工程の多次元による正確な維持基準の価格をサポートし、IEの労働時間の測定基準に適合し、同時に労働価格バージョンの反復管理をサポートする。企業の自社工場と外注サプライヤーの差異化定価需要に対して、同工程に対して異なる工場、異なるサプライヤーの独立した工価を設置し、企業の実際経営定価規則に適合することができる。同時に靴業界の多様化した出来高モデルを配合し、ダブル、スライス、工程別の出来高をサポートし、良品の価格計算、不良の減点、再加工の単独価格計算などの規則に適合し、品質の減点、材料の損耗の減算基準をカスタマイズし、出来高計算に根拠があり、規則があるようにすることができる。
作業場の実技レベルでは、システム操作は軽量化、高効率化される。生産計画が下達すると、システムは自動的に専属出来高のQRコードを生成することができ、従業員は携帯電話のウィジェット、PDA端末を通じてコードをスキャンして迅速に仕事を報告することができ、対応する職場の工程の従業員だけに合わせて仕事を報告する操作を完了することができ、誤報告、誤報の問題を根絶することができる。労働者はリアルタイムで良品、不良品、再加工数量を報告し、システムは自動的に同時に生産データを記録し、リアルタイムで各従業員、各班、各工程の生産量データをまとめた。個人の出来高にしてもグループの集団出来高モデルにしても、システムは適応的に適応でき、自動的に職場の従業員の出来高を計算し、直接賃金モジュールと連動して賃金諸表を生成し、財務の手作業計算の仕事量を徹底的に減少させ、根本的に賃金紛争を根絶する。
外注サプライヤーの出来高決済の痛い点に対して、順通靴服ERPは伝統的な粗放式総額決済モデルを打破し、外注工程の精密化出来高管理を実現する。企業は靴の表面加工、車の縫合、複合などの外注工程オーダを仕入先協同ポートに正確に発送することができ、仕入先はオンラインで加工任務、技術基準と工価要求を受け取り、生産が完成したら自主的にコードをスキャンして仕事を報告する。企業QC品質検査に合格した後、合格した生産量だけが外注加工費用に計上され、不良品は自動的に引き落とし機構を起動し、再加工工程は独立して価格を計算し、全過程のデータは痕跡を残し、透明で調べることができる。システムは外注仕入先の出来高対請求書を自動的に生成し、企業の買掛金モジュールに直接接続し、長期にわたって外注の帳簿合わせが煩雑で、権利と責任がはっきりせず、決済が困難な業界の難題を解決することができる。
三、サプライヤーを跨いだ全チェーン協同、上下流のサプライチェーン障壁を打ち抜く。（11：30）：（11：30）：（11：00）：（11：00）：（11：00）（11：00）（12：00）（12：00）
順通靴服ERPセット軽量化サプライヤー協同ポータルは、サプライヤーがシステムセットを配置する必要がなく、企業と上下流サプライヤー、外注工場のシームレスな連携を実現し、注文、材料、生産、品質検査、決済の全リンク協同通路を開通することができる。
生産協同の面では、企業は協同ポートを通じて、各種類の靴の表面、靴底、複合外注サプライヤーに正確に委託外注書、生産納期、技術図面、品質基準などの核心資料を発行することができ、サプライヤーはオンラインでリアルタイムに受信し、注文を確認し、同時に生産能力の状況と予想納期をフィードバックすることができる。生産延期、資材不足、プロセス異常などの問題に対して、システムは自動的に警報し、サプライヤーはオンラインでリアルタイムに問題をフィードバックし、連絡を取り合い、情報交換周期を大幅に短縮し、注文延期のリスクを効果的に回避することができる。
材料管理のレベルでは、システムは外注材料の全プロセス追跡管理を実現する。企業が発注した原材料、スライスなどの材料は、受領、消費、保管、返品の全プロセスを全過程追跡し、材料損失の閾値をカスタマイズすることができ、一旦超過消耗の状況が発生すると自動的に警報し、外注生産材料の損失を正確に管理制御し、原材料の浪費を効果的に低減する。同時に、外注半製品が加工を完了した後、サプライヤーはオンラインで貨物伝票を転送し、コードをスキャンして返品入庫を完了し、全過程の流通データをリアルタイムで企業システムに同期させ、外注材料、半製品の流通可視化管理制御を実現することができる。
同時に、外注出来高データに基づいて自動的に請求書を生成し、加工費の正確な決済を実現し、サプライチェーン協力をより規範化し、より透明で、より効率的にする。
四、全次元データの賦能、企業のコスト管理制御と意思決定の精密化を支援する
順通靴服ERPは内部多工場、外部多サプライヤーの全量生産データを統合し、全方位データ報告書と可視化看板を構築し、作業場の出来高、従業員の給料、外注加工コスト、工場の生産能力利用率、材料損失率、注文納期、製品良品率などの核心指標をカバーする。企業管理者はいつでもどこでも全産業チェーンの生産経営データを見ることができ、各靴製品、各工程の生産コストを明確に把握し、内部製造コストと外注加工コストを正確に区別し、単金、単コードの精密化コスト計算を実現する。
生産執行からサプライチェーン協同まで、賃金決済からコスト管理制御まで、シューズERPを通じてデジタル化手段で靴業界の伝統的な管理の痛点を解決し、分散した生産資源、サプライチェーン資源を統合して連動させ、靴企業の生産向上、コストダウン、プロセス規範、管理制御のアップグレードを実現し、靴企業のデジタル化モデルチェンジとアップグレードを全方位的に支援し、激しい業界競争の中で核心的な優位性を構築する。
