Как программное обеспечение для производства обуви может обеспечить контроль затрат?
В обувной промышленности пара спортивной обуви от чертежей до готовой продукции, позади сотни процессов точного укуса, является сложным пересечением десятков материалов, таких как кожа, резина, лента, клей и т. Д., А также двойное сжатие промежуточного давления и пространства прибыли. Эта отрасль, которая традиционно опиралась на опыт старых мастеров и опиралась на бумажные рабочие листы, теперь перестраивается набором производственного программного обеспечения. Контроль затрат на программное обеспечение для производства обуви - это не грубое сокращение расходов, а преобразование каждого дюйма ткани, каждой минуты рабочего времени и каждого расхода электроэнергии в визуальный актив данных, который в координации алгоритмов и процессов выкорчевывает скрытые отходы.
Первая точка контроля затрат на программное обеспечение для производства обуви падает на закупочную цепочку. Цены на каучук, кожу и другие сырьевые товары сильно колеблются, традиционные закупки полагаются на опыт покупателей, когда рынок растет в панике, а цены снижаются из - за отставания запасов вынуждены нести потери от снижения цен. Профессиональная система ERP в обувной промышленности, благодаря встроенной модели прогнозирования цен, может сочетать исторические данные о закупках с тенденциями рынка, чтобы дать рекомендации по оптимальному окну закупок. Система автоматически вычисляет план спроса на материалы, взвешивает потребности заказа, существующие запасы, материалы в пути, безопасные запасы и другие факторы в совокупности, чтобы создать точный список закупок, чтобы избежать потери премии, вызванной чрезмерными запасами и аварийными закупками. После того, как каучуковая обувная фабрика применила такую систему, стоимость закупки сырья снизилась более чем на 15%, а остановка работы из - за нехватки материалов в основном исчезла.
Входя в производственную цепочку, производительность программного обеспечения обувной промышленности начала проникать от видимых материалов к невидимым потерям. Первый уровень обуви - это решение, традиционная ручная обрезка опирается на стальную форму ножа, выравнивание текстуры ткани полностью невооруженным глазом, погрешность более одного миллиметра является нормой, ежедневные отходы ткани в квадратных метрах. Интеллектуальное оборудование для резки и производственное программное обеспечение, лазерное позиционирование, визуальное распознавание, автоматический алгоритм разгрузки работают вместе, не только точность резки контролируется в пределах 0,5 мм, но и в соответствии с шириной ткани, чтобы автоматически оптимизировать плотность типографии, использование боковых угловых остатков до крайности. Интеллектуальная фабрика в округе Сюйсян провинции Хэнань, только это улучшение, может сэкономить 10 квадратных метров ткани в день. Этот перехват потерь не учитывается задним числом, а происходит в момент, когда лезвие соприкасается с тканью.
Клей, чернила, растворители и другие химические добавки являются еще одной невидимой точкой потери крови на обувной фабрике. Цена за единицу этих материалов невелика, но большое количество использования, легко расточительно, в традиционном режиме управления, рабочие с ручной щеткой клея, с эмпирической добавкой, инвентаризация в конце месяца, чтобы найти аномальное потребление. Пример применения Wandabo ERP на обувной фабрике очень убедителен: система, собирая данные о потреблении клея в процессе формования в режиме реального времени, автоматически сравнивает его со стандартным потреблением BOM и обнаруживает, что скорость потери клея в процессе достигает 12%. После целенаправленной оптимизации параметров оборудования для распыления и спецификаций работы персонала, годовая экономия материалов более 800 000 юаней. Когда количество клея в каждой щетке и скорость вращения каждой нити систематически регистрируются и привязаны к стандартному рабочему времени, утечка нигде не скрывается.
Контроль затрат на рабочую силу воплощен в систематическом повышении эффективности человека в программном обеспечении для производства обуви. Обувная промышленность является типичной трудоемкой отраслью, игольчатые автомобили, формование и другие процессы долгое время полагаются на квалифицированных рабочих, а цикл обучения квалифицированных рабочих и скорость потери всегда были сердечными заболеваниями предприятий. После того, как интеллектуальная производственная линия с системой реализации производства, традиционная потребность в тридцати рабочих иголочной линии, теперь всего пятнадцать человек, скорость компьютерной иглы увеличилась в три раза. Компания Anta Group по производству обуви в районе Цю цифровой автоматической линии производства грануляции EVA, но и первая в отрасли интеллектуальная производственная цепочка полного процесса, опираясь на интеллектуальную технологию взвешивания для достижения точного регулирования соотношения сырья, один человек может через визуальную консоль для завершения полного управления процессом, повышение эффективности человека на 43%, удвоение мощности одной линии. Это не простая замена людей машинами, а освобождение человеческих ценностей от повторяющегося труда и переход к мониторингу оборудования и утилизации аномалий.
Скрытые отходы от эффективности оборудования также включены в поле зрения контроля затрат с помощью производственного программного обеспечения. Управление оборудованием на традиционных заводах было сломано для повторного ремонта, потери от простоя были понесены, а расходы на техническое обслуживание были понесены. Система ERP обувной промышленности собирает эксплуатационные параметры оборудования в режиме реального времени через модуль IoT, контролирует порог вибрации, температуры, тока и других показателей, выдает предупреждение до возникновения неисправности, изменяет послепродажное обслуживание в прогнозируемое обслуживание. Обувь Antajinjiang 5G полностью подключена к заводу, автомобиль AGV ежедневно завершает более тысячи операций по обработке материалов, в сочетании с планированием сети 5G с низкой задержкой, эффективность производства увеличилась на 17%, управленческие расходы снизились на 11%. Оборудование больше не является пассивным средством производства, а скорее активным членом производственной линии, который сообщает о состоянии здоровья.
Стоимость качества - самая сложная, но смертельная черная дыра для обувных заводов. Пара обуви после формования, прежде чем обнаружить, что поверхность обуви наклонена, ранее введенная в процесс определения, иглы, печати, выпечки и других процессов стоимость затонула; Партия товаров была обнаружена на складе клиента для обезклеивания, столкнувшись не только с компенсацией за возврат, но и с разрушением доверия к каналу. Программное обеспечение для производства обуви путем создания системы отслеживания качества всего процесса, номер цилиндра каждой партии обуви, оператор каждого процесса, измеренные значения каждого контроля качества все связаны с архивом. Интеллектуальная фабрика 5G в Xintai Technology, интеллектуальные роботы для проверки ткани заменяют искусственный невооруженный глаз, эффективность и точность обнаружения дефектов экспоненциально улучшаются. Когда возникают проблемы с качеством, система может завершить обратную ретроспективу от готовой продукции до партии сырья, от проблем с качеством до ответственного процесса за десять минут, стоимость отзыва сжимается до минимума, меры по улучшению имеют точную якорную точку данных.
Сам учет затрат также переопределяется производственным программным обеспечением. Учет затрат на традиционных обувных предприятиях является главной бухгалтерской книгой в конце месяца, общий расход материалов в этом месяце, общая заработная плата, общие производственные расходы распределяются поровну на каждую пару обуви в соответствии с объемом производства. Эта экстенсивная модель не может ответить на основной вопрос: эта обувь, эта партия заказов, является ли прибыль или потеря? Профессиональные финансовые системы, такие как Good Industrial Finance, через многомерную модель агрегирования затрат, прямые материалы, прямые ручные работы, производственные расходы точно распределены по партиям продукции или даже на уровне одной пары обуви. Система автоматически захватывает оригинальные документы, такие как счета - фактуры на покупку, записи рабочего времени, потребление энергии оборудования и т. Д., Чтобы генерировать подробный отчет о расходах в режиме реального времени. Обувная фабрика через систему обнаружила, что затраты на рабочую силу в формовочном цехе на 15% выше, чем в бюджете, проверка графика после блокировки является избыточным персоналом в межсезонье, скорректированная общая стоимость снизилась на 7%. Когда гранулы калькуляции затрат опускаются с уровня завода до уровня процесса и заказа, политики действительно имеют право на ценообразование и выбор.
Пример обувной фабрики с резиновой подошвой является еще одним подтверждением ценности более точного учета расходов. Издержки и трудности таких предприятий заключаются в том, что цены на каучуковое сырье сильно колеблются, а энергопотребление процессов, таких как вулканизация и производство клея, является высоким, а технологическая сложность различных рецептов и различных цветов на дне сильно различается. Интеллектуальный механизм калькуляции себестоимости ERP, способный автоматически сгруппировать разницу в ценах на закупку каучука, в соответствии с технологическим маршрутом точного распределения затрат на энергопотребление каждого процесса, скорость ошибки расчета себестоимости контролируется в пределах 0,5%. Исходя из этого, система поддерживает многовариантное моделирование затрат: когда цены на натуральный каучук растут на 10%, как различные варианты закупок и различные корректировки формул влияют на общую стоимость? Насколько различаются предельные затраты при разных путях выпуска при получении срочного вводного листа? Ответы на эти вопросы можно получить в течение нескольких минут.
Контроль затрат на программное обеспечение для производства обуви в конечном итоге указывает на более далеко идущее предложение: перейти от локального сокращения к системному конкурентному преимуществу. Умный завод 5G компании Xintai Technology сократил цикл доставки заказов с семи дней до 48 часов. Интеллектуальная логистическая сеть Anta Group сокращает среднее время оборота товаров более чем на 15 дней, а затраты на индивидуальную логистику более чем на 20%; Более 600 обувных компаний в округе Сюйсян полагаются на интеллектуальную трансформацию, установив, что три из каждых десяти пар спортивной обуви в стране являются промышленным чудом, сделанным в округе Сюйсян. Эти результаты не являются заслугой какой - либо функции, а являются побочным эффектом цифровой синергии всей цепочки закупок, производства, логистики и финансов.
Суть контроля затрат заключается не в том, чтобы экономить деньги, а в том, чтобы максимизировать производительность каждого пенни. Ценность программного обеспечения для производства обуви заключается не в том, что оно позволяет предприятиям вычислять более точные цифры затрат, а в том, что оно освобождает осведомленность о расходах от бухгалтерских книг финансового отдела и встраивается в интерфейс ценообразования при размещении заказа покупателем, подсказки экрана при обрезке, необычные предупреждения в ручной машине руководителя формовочной линии. Когда контроль затрат больше не является регрессом в конце месяца, а сознательным, что происходит в каждый момент принятия решения, обувная фабрика действительно имеет силу, чтобы преодолеть циклические колебания.
