신발 산업 ERP와 전통 공장의 차이 비교
지난 20년간 신발공장의 관리론리는 본질적인 변화가 없었다. 즉 주문접수, 생산배출, 구매, 생산, 발송, 매 한걸음마다 종이증빙서류와 구두확인에 의거했다.ERP 시스템은 같은 프로세스를 온라인으로 옮기는데, 차이는 여섯 가지 측면에서 나타나며, 계량화할 수도 있고 현장 검증도 할 수 있다.
1. 정보 동기화
전통적인 모델: 판매부는 Excel을 계획부에 보내고, 계획부는 다시 구매 확인 재료에 전화를 걸고, 정보는 한 번 손을 돌릴 때마다 30분에서 하루로 지연되며, 버전은 충돌하기 쉽다.
ERP 방법: 주문 입력 후BOM、인벤토리, 생산 능력 데이터를 한 번에 공유하면 모든 부서가 페이지를 새로 고치면 최신 상태를 볼 수 있습니다.지연이 하늘에서 초로 줄어듭니다.
2. 스케줄링 효율
전통적인 모델: 계획원은 경험에 따라 생산을 배열하고, 삽입 주문은 전부 다시 배열해야 하며, 교환 정지는 4시간부터 시작된다.
ERP 방법: APS 엔진은 납기, 재료, 기계대 부하를 종합하여 30분에 스케줄을 완료한다;환선 시간은 30분으로 압축되어 50켤레의 소량 주문을 직접 삽입할 수 있습니다.
3. 재고와 원가
전통모델: 3개월간의 재고를 상비하고 월말에 큰 류형에 따라 원가를 분담하여 단화리윤까지 정확하게 할수 없다.
ERP 방법: MRP는 실시간으로 구매 건의를 생성하여 재고 회전을 90일에서 55일로 낮춘다;원가가 매 한장의 주문, 매 SKU에 쌓여 총이익률이 당장에서 볼수 있다.
4. 품질 제어
전통적인 모델: 꼬리 추출 검사, 대량 문제를 발견했을 때 이미 생산이 끝났고, 재작업 손실이 높다.
ERP 방법: 핵심 공정에 센서를 추가하고, 데이터가 실시간으로 전송되며, 표준을 벗어나면 즉시 경보하고, 누락 검사율이 15% 에서 2% 로 낮아지며, 재작업 비용이 동시에 하락한다.
5. 고용효율
전통적인 모델: 1인 1기, 가동률 약 65%, 인건비 매년 상승.
ERP 방법: 설비 OEE가 실시간으로 보여준데 따르면 로동자들이 코드를 스캔하여 일자리를 바꾸면 가동률이 85% 로 상승하고 단위당 인건비가 20% 하락한다.
6. 의사결정 속도
전통적인 모델: 월말에 보고서를 내고 다시 회의를 열어 주문을 보충하거나 창고를 정리하기로 결정하는데, 종종 판매 창구를 놓친다.
ERP 방법: BI 모듈은 실시간으로 판매량, 재고, 도량을 종합하고, 예측 모델은 5일 전에 품절 위험을 제시하며, 품절률은 12% 에서 5% 로 낮춘다.
구현 권장 사항
1.먼저 마스터 정리: 신발 사이즈, 사이즈 매트릭스,BOM、재고 기간은 반드시 한꺼번에 정확해야 한다.
2.분모듈 오픈: 먼저 주문과 재고를 하고, 안정된 후에 다시 생산, 재무로 확장하여 일회성 투입을 줄인다.
3.병렬 검증: 이중 레일을 2주 동안 실행하고 시스템과 수동 데이터를 대조하여 오류가 없음을 확인한 후 단일 레일을 전환합니다.
4.조작 간소화: 작업장 코드 스캔, 핸드폰 보고 작업 통제를 3단계 이내로 하여 직원의 저촉을 줄인다.
비용 회수
연간 120만 켤레를 생산하는 중형 공장을 예로 들면, 소프트웨어에 실시 비용을 더하면 약 120만 위안, 재고 자금 점용 감소, 재작업 감소, 품절 손실 감소 세 가지를 합쳐서 매년 약 300만 위안을 절약하고, 회수 기간은 8개월이다.
결론
ERP는 신발 제조 공정을 바꾸지 않고 정보 흐름, 자금 흐름, 물류를 같은 플랫폼으로 옮겨 계획이 더 정확하고 재고가 적으며 반응이 더 빠르다.전통적인 공장과 디지털 화학 공장 사이의 격차는 최종적으로 재고 일수, 라인 교체 시간, 품절률 이 세 조의 숫자에서 구현되며, 측정할 수 있고 계산할 수 있으며, 과장할 필요가 없다.
